對(duì)于鑄件產(chǎn)生的皮下氣孔，令許多加工鑄件的操作人員感到十分苦惱。皮下氣孔的產(chǎn)生，大多因?yàn)殍T造過程中各環(huán)節(jié)或者工序由于操作不當(dāng)而產(chǎn)生的綜合反應(yīng)。產(chǎn)生鑄件皮下氣孔的成因相對(duì)復(fù)雜，而且影響因素有很多，所以需要操作人員特別引起重視。下面就來具體介紹一下鑄件產(chǎn)生皮下氣孔的六大原因：

一、原材料方面

1、進(jìn)行鑄件的時(shí)候避免選用含鈦、含鋁高的原材料以及高合金鋼、不銹鋼等。

2、對(duì)于銹蝕、氧化嚴(yán)重、油污的原材料，需要進(jìn)行清理后再使用。

3、對(duì)于材料表面有潮濕、帶水的情況，需要干燥后使用。

4、材料的長(zhǎng)度要控制在750px—1000px左右。

二、鐵水熔煉方面

1、原材料在裝爐時(shí)，一定要緊實(shí)，減少空間，主要是為了減少鐵水吸氣和氧化。

2、在鐵水熔化過程中，要進(jìn)行檢查，避免鐵水長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸而產(chǎn)生吸氣和氧化。

3、熔化好的鐵水，高溫等待時(shí)間不超過10—15分鐘，避免成為“死水”的可能性。

4、避免使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的增碳劑。

三、孕育劑方面

1、使用前需要經(jīng)過300—400℃的烘烤，去除其內(nèi)部吸附的水分以及結(jié)晶水。

2、孕育劑的力度在5—10mm，含鋁量要＜1%。

四、澆注方面

1、大、小包一定要烘干、烘透，禁止使用濕包裝，嚴(yán)禁使用鐵水燙包代替烘干。

2、提高澆注溫度，高溫快澆，澆注溫度提高30—50℃，可以使氣孔發(fā)生率大大降低。澆注時(shí)讓鐵水充滿直交道，中間不斷流，抵制界面氣體侵入。

3、小包鐵水溫度低于1350℃，應(yīng)回爐提溫后使用。

4、加強(qiáng)擋渣、蔽渣，氧化皮要及時(shí)進(jìn)行清除，防止其帶入型腔。

五、混砂方面

1、嚴(yán)格控制型砂水分不大于3.5%。

2、選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和煤粉。

3、每天混砂結(jié)束，要將多余型砂回收，并徹底清理和打掃混砂機(jī)。

六、模具和造型方面

1、模具分型面在設(shè)計(jì)與生產(chǎn)時(shí)要注意設(shè)置排氣孔槽或排氣道及暗氣室，主要為了減輕氣體壓力。

2、在模具上需要增設(shè)暗氣室，其作用也是為了減輕氣體壓力。

3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉。