傳統(tǒng)計劃的劣勢

為了更好地理解均衡生產(chǎn)的概念，需要先對傳統(tǒng)的計劃體系進行探討，以幫助理解均衡化生產(chǎn)的原理及作用。傳統(tǒng)計劃體系具有以下的特點。

（1）通過工序間批量模式的轉(zhuǎn)化來追求單工序機臺的效率最大化

所謂的傳統(tǒng)計劃方式，即在大量生產(chǎn)模式下以追求機器效率最大化為生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)，未著眼于整個制造系統(tǒng)的流程效率，僅僅是關(guān)注于單個機臺的制造模式，是典型的推式生產(chǎn)制造邏輯，排產(chǎn)邏輯如圖6-11所示。

客戶需求計劃的波動在制造系統(tǒng)內(nèi)部，以實現(xiàn)機器設(shè)備運行最大化的邏輯重新進行排列和組合，以形成更大的批量規(guī)模，隨著工序的延長，各個計劃控制單元均按照盡可能合并批量的模式不停地進行合并，結(jié)果導(dǎo)致客戶需求的波動按照牛鞭效應(yīng)不停地放大，批量的規(guī)模也變得越來越大。而為了適應(yīng)這種波動的影響，工序件的中間在制品也越來越高，整個制造單元，尤其是最上游的工序，每天都異常忙碌地生產(chǎn)著下序暫時不需要的產(chǎn)品，而下序真正需要的產(chǎn)品卻并沒有生產(chǎn)。

（2）在傳統(tǒng)計劃下產(chǎn)能計劃與詳細(xì)排產(chǎn)進度的沖突

傳統(tǒng)計劃模式首先也是以客戶的訂單作為整個排產(chǎn)的基礎(chǔ)，一般客戶計劃分為三個層次，頂層為年度性生產(chǎn)綱領(lǐng)，這主要是為了規(guī)劃明年整體產(chǎn)線設(shè)備購置與人員需求計劃及產(chǎn)能保證等的基礎(chǔ)核算，年度性生產(chǎn)綱領(lǐng)一般變化較大，不可以作為具體排產(chǎn)的依據(jù)；第二層次為季度或月度的需求滾動計劃，企業(yè)采用此計劃作為月度排產(chǎn)規(guī)劃及物料采購的依據(jù)，此計劃變動較小，可作為生產(chǎn)指導(dǎo)性計劃；第三層為客戶需求周或日計劃，這層計劃為凍結(jié)計劃，該計劃已經(jīng)無法更改而且必須被執(zhí)行。

傳統(tǒng)計劃部門依據(jù)月、周、日計劃進行排產(chǎn)，按照其流程需要，根據(jù)需求計劃計算設(shè)備能力要求，并進行適當(dāng)?shù)哪芰ζ胶庵螅逻_(dá)生產(chǎn)指令的詳細(xì)排產(chǎn)計劃，制造系統(tǒng)根據(jù)詳細(xì)排產(chǎn)計劃進行制造，并將制造結(jié)果反饋給計劃部門進行重新調(diào)整和平衡，如圖6-12所示。

這種模式是以假想的設(shè)備產(chǎn)能最大化來進行制造排產(chǎn)，在多工序制造中，假想設(shè)備產(chǎn)能均能被100%利用的前提下展開的，例如，混流產(chǎn)品A、B、C等的生產(chǎn)包括3個工序，分別計算各個產(chǎn)品的能力需求計劃，計算的結(jié)果如圖6-13所示，可以看出各個產(chǎn)品的產(chǎn)能需求均得到了滿足，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造在計劃層面上可以實現(xiàn)。

真實的情況又是怎樣的呢？在產(chǎn)能計劃排產(chǎn)后具體的排產(chǎn)計劃中，工序設(shè)備1、2、3必然存在著先后的生產(chǎn)順序，即設(shè)備2需要等到設(shè)備1加工結(jié)束后才能開始，而設(shè)備3需要等待設(shè)備2加工完成，所以，后工序具體排產(chǎn)中就會出現(xiàn)設(shè)備2、3在加工過程中的等待，因此延誤了產(chǎn)品的加工制造，如圖6-14所示。

所以，設(shè)備產(chǎn)能需求計劃在實際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了由于設(shè)備等待的問題所帶來的實際產(chǎn)能需求計劃高于理論產(chǎn)能需求計劃的現(xiàn)象，造成了實際產(chǎn)出周期大于計劃產(chǎn)出周期的問題，如圖6-15所示。

計劃部門不得不重新規(guī)劃產(chǎn)能計劃，調(diào)整整個制造系統(tǒng)的產(chǎn)出計劃預(yù)期。若持續(xù)發(fā)生這種現(xiàn)象必然會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的可信度降低，制造系統(tǒng)為適應(yīng)這種變化的模式，必然向過量生產(chǎn)模式發(fā)展，建立更多的安全庫存來滿足各種臨時性調(diào)整的計劃變更，整個制造模式向過量生產(chǎn)的模式發(fā)展。

（3）批量狀態(tài)下應(yīng)對需求變化的延遲反應(yīng)

在生產(chǎn)中任何企業(yè)計劃控制模式，都存在一個難以回避的問題，那就是由于客戶需求計劃的變更而產(chǎn)生的生產(chǎn)調(diào)整。傳統(tǒng)計劃模式由于批量規(guī)模的整合，生產(chǎn)制造的周期時間普遍過長，客戶需求計劃的調(diào)整需要較長時間才能彌補和修正，因此會形成斷崖式生產(chǎn)計劃調(diào)整狀態(tài)，在一段時間內(nèi)產(chǎn)出下降幾乎為零，形成劇烈的產(chǎn)出波動變化，如圖6-16所示。

如果產(chǎn)品的制程周期很短，那么這種需求預(yù)測上的改變就能在很短的時間得以彌補與調(diào)整，避免出現(xiàn)斷崖式的生產(chǎn)波動，將對生產(chǎn)的沖擊降到最低，如圖6-17所示。

綜上所述，生產(chǎn)制造在應(yīng)對客戶需求波動變化的過程中，只有盡可能地減少加工制造的換型周期，才能消除前道工序中在制品的數(shù)量，也能迅速地彌補產(chǎn)能計劃與日程排產(chǎn)之間無法一致的矛盾，在應(yīng)對客戶需求變化時能更迅速地調(diào)節(jié)自身，降低波動，快速滿足客戶需求的波動，這必然需要采用均衡生產(chǎn)方式來實現(xiàn)及應(yīng)對客戶需求的波動。