 時間：2019.1.20-1.26  看板是什么？ 看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具?？窗宸謨煞N，即傳送看板和生產(chǎn)看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放處時，傳送看板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中 1 看板定義 工序內(nèi)看板定義 工序內(nèi)看板是指示必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板，只在工作地和它的出口存放處來回循環(huán)。工序內(nèi)看板也常常被稱為生產(chǎn)看板。  工序間領(lǐng)取看板定義 工序間領(lǐng)取看板是指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的搬運看板。  雙看板系統(tǒng)原理  雙看板使用循環(huán)圖 依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬運指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)統(tǒng)稱為雙看板系統(tǒng)。 雙看板系統(tǒng)運行循環(huán)按照以下七個步驟進行：
  在使用部件之前摘下看板
  在使用完部件之后摘下看板 5. 在前工序，生產(chǎn)了一定數(shù)量的零部件時，必須從看板接收箱中收集工序內(nèi)看板，按照在存放處A摘下的順序，放人工序內(nèi)看板箱。 6.前工序按放人工序內(nèi)看板箱的順序進行生產(chǎn)。 7.在前工序零部件加工完成裝滿一箱后，附上工序內(nèi)看板， 一起放到物料存放地，以便后配送人員隨時領(lǐng)取。 工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板這兩種類型看板的連鎖運作，必須不間斷地存在于各工序中。結(jié)果各工序在必需的時候、僅按必需的數(shù)量、領(lǐng)取必需的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。 2 如何實施看板管理規(guī)則 規(guī)則1： 后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品 要改變傳統(tǒng)“供給后工序”的觀點，而要求后工序在必要的時候僅以需要的數(shù)量到前工序來領(lǐng)取，簡單地說就是“由后工序領(lǐng)取”。從最終的成品裝配到最初材料出庫的所有工序，如果都能在需要的時間，獲取需要的數(shù)量的話，任何一個工序也就沒有必要從其他渠道得到向后工序供給物品的時間和數(shù)量的信息。 將“供給”這一觀點轉(zhuǎn)換為“領(lǐng)取”，就可以有效地消除各種浪費，實現(xiàn)準時生產(chǎn)。因此，在使用看板中，后工序必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品。同時，為了防止后工序任意地領(lǐng)取，有必要將原則具體化，附加3個原則： ① 如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進行； ② 超過看板數(shù)量的領(lǐng)取一概不能進行； ③ 看板必須附在實物上。 規(guī)則2： 前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進行生產(chǎn) 前工序僅補充被后工序領(lǐng)走的物品，為了做到這一條，需附加2個規(guī)則： ①生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進行生產(chǎn)。 ②當前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達的順序進行生產(chǎn)。 遵守了這樣的附加規(guī)則，規(guī)則2才能發(fā)揮它的效力。更重要的是，通過嚴格遵守規(guī)則1和規(guī)則2，所有的生產(chǎn)工序如同被一條傳送帶聯(lián)接，形成了一種流水作業(yè)的形式，如果某個工序出現(xiàn)了問題的話，雖然所有的工序都有可能停止生產(chǎn)但是至少保持了各工序之間的平衡，即實現(xiàn)了同步生產(chǎn)，將各個前工序的庫存控制在最小限度。 規(guī)則3： 不合格絕對不能送到后工序 一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品就要及時地處理，以防止對不合格品在繼續(xù)制造，更不能把不合格品送到后工序。這樣做可起到如下作用： ①如果遵守“不合格品絕對不能送到后工序”的原則，就要發(fā)現(xiàn)在本工序中出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品； ②不合格產(chǎn)品積壓在本工序中，使工序的問題馬上明顯化，管理監(jiān)督者就不得不制定防止再發(fā)生的對策。 規(guī)則4： 必須把看板數(shù)量減少到最小程度 因為看板的數(shù)量表示著某種部件的最大庫存量，所以有必要把它控制到最小程度。通過有計劃地主動減少看板，可及時發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因。當需要找出搬運方面或后工序工作點存在的問題時，則減少發(fā)出的工序間領(lǐng)取看板數(shù)。如此，通過不不斷地較少看板數(shù)量，使得現(xiàn)場的改善活動不斷進行。 規(guī)則5： 通過看板對生產(chǎn)進行的微調(diào) 看板的主要功能之一時作為生產(chǎn)和搬運的指令。因此，在采用看板的時候，不需要另外提供如工作計劃表、搬運計劃表這樣的信息，僅用看板作為生產(chǎn)和搬運指示的信息，作業(yè)者只依賴于看板進行作業(yè)。 由于市場上的需求和生產(chǎn)上的緊急事態(tài)都是不確定的，計劃部門不會把生產(chǎn)計劃的變更通知到所有工序，而關(guān)鍵是控制最終裝配線工序上摘下來的看板數(shù)量的情況。 例如：計劃每天生產(chǎn)100臺某產(chǎn)品，一個批次5臺，共領(lǐng)取20次看板，現(xiàn)在要求減少10臺，則每天共領(lǐng)18次看板，提前終止，可進行改善活動；若要求增產(chǎn)10臺，則每天共領(lǐng)取22次看板，采用加班方法。通過對看板微調(diào)以應(yīng)對市場的需求變化。  這樣，通過看板對生產(chǎn) 進行微調(diào)，僅在小幅度需求變化的情況下是可以應(yīng)用的。如果產(chǎn)量變化在10%左右的話，不變更看板的總數(shù)量，只通過改變看板送達的次數(shù)就可以應(yīng)對。但是如果產(chǎn)量變化很大很大的話，就必須重新計算節(jié)拍時間或者增減看板的數(shù)量。 可見，聽過看板可對設(shè)計生產(chǎn)數(shù)量進行微調(diào)，以應(yīng)對需求的波動，這樣才能發(fā)揮看板的強大功能。 |
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