對于銅版紙、涂布紙、紙板以及高檔油漆涂料、塑料和橡膠等領域來說，高嶺土的粒度及其粒級分布是至關重要的指標，且隨著高嶺土顆粒尺寸的量變，在一定條件下會引起顆粒性質的質變，對高嶺土顆粒而言，粒度變小，同時其比表面積亦顯著增加，從而產生一系列新奇的性質，這便有可能產生所謂的“納米效應”。

因此，超細粉碎是高嶺土精細加工的重要手段。根據最終產品的要求和細磨方式，可將高嶺土的超細粉碎加工分為干法和濕法兩種。

干法大多用于硬質高嶺土或高嶺巖的超細粉碎，特別是用于直接將高嶺石加工成滿足用戶要求的超細粉。目前，國內干法生產可以達到的產品細度一般是d₉₀≤10μm，即最終產品為1250目左右。

干法加工設備大多采用氣流粉碎機、旋風自磨機、高速機械沖擊式的超細粉磨機、振動磨等。為了控制產品粒度分布，尤其是最大顆粒的含量，常需要配置精細分級設備，目前一般配置渦輪式的空氣離心式分級機，如LHB型、ATP型、MS及MSS型干式離心分級機。

高嶺土濕法超細粉碎大多用于軟質和砂質高嶺土除砂和除雜后的超細粉碎，特別是用于加工d₈₀≤2μm或d₉₀≤2μm的涂料級高嶺土產品，也是工業(yè)上用硬質高嶺土或高嶺土加工d₈₀≤2μm或d₉₀≤2μm的涂料級高嶺土產品所必須采用的超細粉碎方法。

由于高嶺土的片狀晶型是其應用在某些領域的優(yōu)良性能，因此高嶺土的濕式超細粉碎又稱為剝片，意即將較厚的疊層狀的高嶺土剝分成較薄的小薄片，保持其本來的晶體特征。

剝片的方法有濕法研磨、擠壓和化學浸泡法。

（1）研磨法是借助于研磨介質的相對運動，對高嶺土顆粒產生剪切、沖擊和磨剝作用，使其沿層間剝離成薄片狀微細顆粒。常用的設備是研磨剝片機、攪拌球磨機、砂磨機等。

研磨介質常用玻璃珠、氧化鋁珠、剛玉珠、氧化鋯珠、天然石英砂等，粒徑0.8-3mm。研磨介質粒徑越小，產品越細，但也應該注意介質球直徑與被磨物料直徑的關系，研磨介質直徑應大于給料平均粒徑10倍以上。

▲年產3萬噸煅燒高嶺土超細粉碎生產工藝

（2）擠壓法使用的設備為高壓均漿機。其工作原理是，通過活塞泵使均漿器料筒內的高嶺土料漿加壓到20-60MPa，高壓料漿從均漿器的噴嘴（表面經過硬化處理的很窄的縫隙）以大于950m/s的線速度相互磨擠噴出。由于壓力突然急劇降低，從而使料漿內高嶺土晶體疊層產生“松動”，高速噴出的料漿射到常壓區(qū)的葉輪上，突然改變運動方向，產生很強的穴蝕效應。松動了的晶體疊層在穴蝕作用下達到沿層間剝離。

（3）化學浸泡法是利用化學藥劑溶液對高嶺土進行浸泡，當藥劑浸入到晶體疊層以氫鍵結合的晶面間時，晶面間的結合力變弱，晶休疊層出現(xiàn)松解現(xiàn)象，此時再施以較小的外力，即可使疊層的晶片剝離。化學浸泡法使用的藥劑有尿素、聯(lián)苯胺、乙酸胺等。這是目前最有希望也是最有效的制備納米高嶺土的方法。

我國高嶺土礦儲量豐富、品質優(yōu)良，但優(yōu)質產品相當少，每年仍需從國外進口大量的優(yōu)質高嶺土。在國內對優(yōu)質高嶺土需求日益增長的情況下，提高國內高嶺土產品的質量，加快高嶺土精細加工技術的發(fā)展就成了當務之急，高嶺土的超細化將成為未來研究和應用的重點方向之一。