1 產品變形

選擇標紙材質收縮比對生產工藝起了重要的作用。標簽紙材質收縮比例材料不同，產品會受影響而變形(通常會出現(xiàn)瓶身鼓起兩邊凹進)。目前模內標簽材料市場上所用的材料在遇熱后收縮是多數塑料薄膜的特性，但不同薄膜的收縮率都不同，塑料瓶身在冷卻時亦會發(fā)生收縮，當收縮率不同于瓶身收縮率時，瓶身會發(fā)生變形。為解決產品變形，產品的平均厚度一般要求小于1．2 ram(包括標簽厚度)，且盡量做到壁厚均勻。另外通過調節(jié)注射成型工藝和優(yōu)化模具結構設計，也可以有效解決產品變形問題。

2 氣泡

模具設計結構不合理，在生產過程中易造成產品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導致貼標過程中出現(xiàn)氣泡。圓形的瓶身，有臺階的瓶身等不合理的瓶型設計及熱燙金導致的標簽凹凸不平是出現(xiàn)氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產生氣泡，模內標簽可采用冷熱2種燙金技術。為避免模內標簽材料出現(xiàn)凹凸變形，排氣不好產生氣泡，在客戶接受其視覺效果前提下，推薦使用冷燙金技術，如果加工時的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發(fā)出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。

3 貼標問題

在貼標時人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴格控制，如果控制不好會出現(xiàn)標紙和瓶身脫離的現(xiàn)象。貼標時出現(xiàn)的問題有以下幾方面。

(1) 重標。2張或幾張標紙同時粘在瓶上，這樣情況很少見，但可以導致歪標、掉標等現(xiàn)象出現(xiàn)。機械手以真空吸附的方式來吸附標簽，真空吸力過大或標簽間的摩擦因數過大都是造成兩張或多張的主要原因。調節(jié)機械手的真空吸力、有效消除靜電是解決重標問題的有效方法。

(2) 掉標。在機械手運送標簽過程中，在中途脫離吸盤就掉下來，根本就沒送到模腔內或由于真空吸附力不強，從模腔中掉出。

(3) 缺標。正常開機，正反面無標簽，主要是氣壓和掉標問題導致這種問題產生。解決上述問題首先是貼標機械手的選擇，不同廠家生產的用于模內貼機械手的貼標精度準確率是有區(qū)別的，應該多方比較，選擇質量好的產品；其次是標簽的選擇，不同的模內標簽生產的標簽質量也是有所區(qū)別。一般來說，挺度好、靜電少的模內標簽有助于標簽粘合的準確；此外操作工藝等因素的影響也不容忽視；最后在廢品處理方面，不能采用一般的方法，由于標簽與瓶身的材質相同，在生產過程中經過一次成型，標紙和瓶身已經完全融合在一起，要先刮去印在標簽紙上的油墨，不是刮去整個標簽，然后進行粉碎處理，最后加在瓶的內層中，達到再生、環(huán)保作用。

4 耐刮劃和耐摩擦

模內貼標產品的耐刮劃和耐摩擦要求因其應用領域而不同，如應用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高。解決產品刮傷的方法，除了對成型過程工藝控制之外，可提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。

5 其他問題

除了上述問題外，模內貼標還有其他常見問題，如產品變色、沖墨、收邊不良、沖切不良、包邊和裂紋等問題。這些不僅與標簽質量有關(如沖墨現(xiàn)象就與標簽油墨調配相關)，而且與成型工藝及模具設計都有很大關系，因此上述問題需要依據具體情況解決。

模內貼標應用

模內貼標工藝在歐、美、日發(fā)展多年，早已被成熟地應用在各類產品上。在歐美容器標簽中采用模內標簽的比例約在12％以上。模內貼標容器在世界上大體可分為兩大系統(tǒng)：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個人護理和護發(fā)品類主要使用吹塑技術成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術成型，模內貼標油漆桶也在歐洲得到使用。技術發(fā)展也有了很大突破，可以進行計算機模擬分析成型過程。模內裝飾(FMC)結合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統(tǒng)射出或嵌入射出，可連接2個不同制程分析，得到更可靠的預測結果，使得標簽和成型制品性能更好。

最近幾年，注塑模內貼標工藝也開始在國內使用，由于其工藝裝備及技術比吹塑模內貼標復雜，技術裝備幾乎全部依賴進口，投資過大，限制了在國內的推廣應用。目前在國內使用模內貼標容器的廠家主要是境內的跨國公司和大型私營企業(yè)，形成了北方模內貼標市場以潤滑油行業(yè)為主，南方模內貼標市場以日用化學品行業(yè)為主的格局。總的來說，模內貼標工藝在我國還是一個很新的概念和技術，其發(fā)展尚處于剛起步階段，還未進入大規(guī)模應用階段，尚有很多領域等待開發(fā)。