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作者|朱捷 原標題：QC在精益生產中的應用（上） 精益坊間有一種很流行的理論說，一個人想要成為任何領域的專家，至少需要1萬小時的專業(yè)集中練習。對于QC，豐田卻是宣稱需要6萬小時。這樣講，不是QC的門檻有多高，恰恰相反QC是一項全體員工都可以參與的普及性活動。到這，可能有的益友會感到迷茫，咱們就從QC的根本“品質”說起。 何謂“品質”，廣義上講是工作的性質。狹義上是產品的品質，包含設計品質也就是目標品質，生產品質和服務品質。豐田對于品質的理念，可以引用豐田佐吉的名言“不進行充分的商品測試，其不能問世。”“沒有足夠品質信賴的保證，不向客戶提供產品?！?/p> 豐田喜一郎也提出要“監(jiān)督并改良產品的品質及業(yè)務的運營?！碧貏e是在創(chuàng)業(yè)的同時，要重視監(jiān)督檢查和改進。從豐田幾代人的經營思想，可見鑄就對品質的信賴，是豐田發(fā)展最具影響力的品牌資源。通俗的講，既是“支撐豐田品牌形象的東西”。 品質是誰的？ 答案唯一且肯定，“品質”是“客戶”的！這不是尋常意義上的“顧客第一、品質第一”，而是從顧客及當事人的立場去考慮。因為顧客對產品的期待度不是一成不變，會經常發(fā)生變化，每位顧客的要求也是不均衡的。 所以，咱們的品質不能等同于公司內部的規(guī)格標準。 試想，在生產1萬件的成品中有1件左右的不良率發(fā)生，這種沒有辦法的事情對制造過程也是“允許”的，也符合公司的相關標準?？墒沁@樣的不良產品，流到客戶手中就會被要求索賠，是什么原因呢？淺顯易見，這是公司自己的觀點，不是客戶的期待標準。 為生產出高品質的產品，相應的制造過程所必需具備至少三個基本條件。一是嚴謹的產品設計，可以保證只要按照圖紙要求，就能生產出高質量的產品；再有完善的工藝構成，即如果遵守規(guī)定的條件，就能生產出高質量產品的設備；當然，按照4M的規(guī)定，進行維持的日常管理也是生產部門最應該做的事情。 對于生產部門根據工藝維持管理，不生產出不良品。早期檢測到異常情況，將不良防患于未然。通過檢查，防止“不良產品”流出，以及各種異常變化點進行跟蹤管理是保證產品制造質量的基礎。 在整個制造過程中，“不良”與“異?！庇心男┎煌?？“工程管理”與“檢查”又有哪些區(qū)別呢？ 如圖，在管理中的異常事例說明“不良”是不符合規(guī)格標準，但“異?！彪m然不是不良，但工藝卻處于很微妙的位置狀態(tài)。 品質控制管理的界限非常清晰，不是在“不良”發(fā)生的時候，去解決不良。而是在發(fā)現“異?！睍r，就要及時的去分析、去對策，將產品的制造品質控制在可控管理范圍之內，將不良情況防患于未然。 在豐田“自工序完成活動”也稱“自工程完結”，是將制造品質控制在可控管理范圍內的重要保證方法之一。例如，簡單的工件組裝，就需要將每一工序的設備與操作按時按量保質的正常標準完成。 擰緊的每一個步驟，按裝的每一項配合，從自工序完成到全部自工程完結，而達到豐田生產方式兩大支柱的“準時化”與“自働化”，是精益品質的保障。 當然，“防患未然”與“防止流出”是品質管理控制水平的差異，同時更是“工藝管理”與“檢查管理”的不同?！肮に嚬芾怼痹谟凇胺阑加谖慈弧保詫に嚨臋z討，去檢測工藝的異常，在出現品質不良前就迅速采取了對策，利用不斷地工藝改善，維持工藝良好的狀態(tài)。 “檢查”則是側重于“防止不良品的流出”，在制造工程中與基準進行比較，判別“合格品”與“不良品”。旨在只向后道工序提供合格的產品，將不良品排除，并將不良信息反饋。 精益生產提出“后道工序既是客戶”的理念。所以，自工程完結是指本道工序的工作能夠被后道工序高興的接受，即不給后道工序造成麻煩。也就是需要在自工程控制好質量，不將不良品流向后道工序。操作的關鍵點，既是在保證“必要條件”的前提下，去積極處理后道工序潛在的問題。 自工序完成的必要條件，也是QC所指向的主要條件。條件不足也就不能生產出合格的產品，涉及設計、工藝、技術、生產等等。這種必要條件，也是在各種操作中不生產不合格產品，滿足出現質量不合格時，就馬上停止生產的設計結構、技術條件及生產條件。 那么，這些必要條件的必要要求是什么呢？它們又是怎樣去保證自工序品質完成的重要任務呢？它們在QC整個過程中的位置是什么呢？咱們下一篇，接著說……
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