作者|朱捷

原標(biāo)題：QC在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用（中上）

上一篇，咱們說到QC基礎(chǔ)中能夠“生產(chǎn)出在目前生產(chǎn)技術(shù)下最好品質(zhì)產(chǎn)品的自工序主要條件?！?/span>點擊鏈接了解詳情：QC在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用（上）

一般會包含設(shè)計所應(yīng)具備的主要條件、技術(shù)結(jié)構(gòu)所應(yīng)具備的主要條件、以及生產(chǎn)所應(yīng)具備的主要條件等等。

談到設(shè)計的主要條件，需要具備不生產(chǎn)不良品的結(jié)構(gòu)，是能夠判斷操作者是否良好的結(jié)構(gòu)，也是容易進(jìn)行操作的結(jié)構(gòu)。俗話說，“簡單容易做”品質(zhì)才能接地氣。

這一點在設(shè)計階段就需要考慮，有些相似于DFMEA。比如，為確保按裝品質(zhì)，可以調(diào)整為卡扣式設(shè)計結(jié)構(gòu)，操作準(zhǔn)確時咔嚓一聲，提示按裝完成。

技術(shù)結(jié)構(gòu)所應(yīng)具備的條件，主要是生產(chǎn)條件要明確，具有必須的工藝能力與在生產(chǎn)出不良品時就會自動停止生產(chǎn)線的設(shè)備技術(shù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)該是“自働化”的方面，形似于豐田佐吉先生早年提出的織布機(jī)遇錯停止，再有就是明確日常維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)。

在生產(chǎn)上，從4M的觀點去看，在設(shè)備、物品、方法、人員等各個方面均有規(guī)則，且需要完全的按照規(guī)則實施。簡單概括為操作者能夠判斷自己的操作及產(chǎn)品的質(zhì)量是否良好，設(shè)備的技術(shù)條件是否滿足，零部件是不是確保了精度與品質(zhì)，如果按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，無論誰去操作，都一定能夠進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)。

以上的自工序主要條件，在QC過程中會正向推移，反向促進(jìn)，相互作用形成為減少錯誤發(fā)生的可能性，為生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品，以及針對前道工序的設(shè)計及技術(shù)，提出改善要求的環(huán)結(jié)構(gòu)，成為QC初期管理的重點項目。

QC的管理項目是指需要經(jīng)常觀察在自工序條件中不斷變化，發(fā)生劣化的項目。也就是說，即使是自工序必要條件，也要經(jīng)常的、日常的確認(rèn)是否屬于正常狀態(tài)，保證無變化與退化的現(xiàn)象。

豐田的網(wǎng)格化品質(zhì)條件保證結(jié)構(gòu)，可以從QCMS入手，通過日常管理與變化點管理的結(jié)合，以不斷進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量的評估，達(dá)成不斷維持提高生產(chǎn)制造水平的目標(biāo)。

現(xiàn)在提到的“變化點管理”通常會有日常變動與突發(fā)項目兩個方面。4M中Man要素的周期與工藝變更，開班、結(jié)束、輪班、以及員工的病倒休、離支援等屬于日常變化點管理的范圍；員工傷害與操作中斷時的跟蹤等屬于突發(fā)變化點的管理。

Machine、Method、Material亦如是，設(shè)備的改造改裝、工具治具刀具的更換保養(yǎng)、設(shè)備故障、條件變更、作業(yè)方法的變更、甚至是季節(jié)變動、材料變更等等，都應(yīng)該在設(shè)計階段就從日常與突發(fā)變化點進(jìn)行分類考量和管理。

這里需要引進(jìn)三個概念“產(chǎn)品指向”、“分析原因的方法”和“產(chǎn)品公差的成立性”。

何謂產(chǎn)品指向，是指討論應(yīng)該如何思考產(chǎn)品的基本性能要求，其目的在于找出最合適的作業(yè)方法及相關(guān)設(shè)備。例如，加工儀表板孔的時候，因缺少“產(chǎn)品指向”的考慮，采用激光設(shè)備導(dǎo)致孔周圍部位發(fā)生淬火，造成螺絲擰緊孔變硬，開孔困難，螺絲損傷。

分析原因的方法，一般會引用特性要因圖，也就是俗稱的“魚骨圖”。以工藝FMEA的角度，去對相應(yīng)的故障、形態(tài)、影響、解析等方面進(jìn)行反推，鑒別要因，尋找真因。

產(chǎn)品公差的成立性，考慮了分布因素的公差設(shè)定。根據(jù)公差的嚴(yán)密性，分別為最嚴(yán)密的單純累積法、比較寬松的正規(guī)分布累積法、以及比正規(guī)分布累積法嚴(yán)格的矩形分布累積法。

有些益友在稿件評論中闡述了工藝的重要性，提出“工藝處于一個很微妙的位置，也就是不要將不良發(fā)生在異常之前，再去解決不良和分析不良，而是，在異常發(fā)生之前徹底解決，防止不良發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場。

工藝需要做的防患未然，才能將不良控制在可控范圍之內(nèi)，生產(chǎn)線才能更好的防止不良，才能避免品質(zhì)浪費，才能讓客戶滿意。”

所以，工藝計劃的整頓階段就要全面搜集完善工藝項目的各種建議，找出應(yīng)對技術(shù)條件不成立的項目，分析生產(chǎn)的必要條件。在生產(chǎn)方應(yīng)對困難時，一定要向上游反饋。

例如，擰緊不良的特性在設(shè)計時考慮的是螺絲導(dǎo)向、應(yīng)力缺少可能性、以及預(yù)制防止傾斜的結(jié)構(gòu)；技術(shù)進(jìn)行的是印相檢測結(jié)合臨時生產(chǎn)按裝確認(rèn)必要條件的可控性。

FMEA會貫穿整個必要條件的印證過程，且不僅局限于此過程。把握設(shè)計必要條件中的不成立項目，及時檢討研究對策，補(bǔ)充不滿足設(shè)計必要條件和技術(shù)必要條件的部分，直至改善出滿足不生產(chǎn)不良品、不流出不良品的工藝必要條件。

討論工藝能力是QC的要點：

第一，正確的數(shù)據(jù)抽樣，正確的推定整體性質(zhì)；第二，計算考慮數(shù)據(jù)的分布，通過計算有意義的Cp，Cpk進(jìn)行能力判斷。據(jù)統(tǒng)計，Cp≥1.33時，即具有了充分的工藝能力（幾乎沒有發(fā)現(xiàn)不良），而Cp＜1時，則會有不良產(chǎn)生的預(yù)計（需要應(yīng)對措施）。

Cpk亦同理，且不論有無錯位，只要經(jīng)常確認(rèn)Cpk就OK了。當(dāng)然通過Cp進(jìn)行驗證的前提條件是把握數(shù)據(jù)的分布形狀。

數(shù)據(jù)的考量指數(shù)，可以直觀的觀察到是否滿足QC的基本條件。但是，在現(xiàn)地檢查中仍有許多需要注意的事項。既是，變成了“你是生產(chǎn)者，我是使用者”的意義是什么？

從防患于未然的觀點出發(fā)，是否也需要工藝檢查？過去的經(jīng)驗，在設(shè)定設(shè)備條件時，是否可以“照單全搬”？以及設(shè)備保全的處理方式與TPM的開展對品質(zhì)的影響等等，下一章咱們以FMEA的角度再進(jìn)行探究。