在金屬加工切削的過(guò)程中，可能很多人第一想到的是只要切割刀具夠鋒利，那加工切割就沒(méi)什么困難了。殊不知，刀具的磨損將是很大一個(gè)問(wèn)題，頻繁更換刀具同樣給生產(chǎn)加工帶來(lái)了很大的麻煩，因此為了減少刀具摩擦，延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率，在加工過(guò)程中我們可使用高速金屬切削液！

圖為金屬高速切削場(chǎng)景

采用不同刀具進(jìn)行切割加工時(shí)，選用的切削液也會(huì)不一樣，例如高速鋼，是由多種金屬元素合成的高級(jí)合金鋼，其耐熱程度比其他材質(zhì)的刀具要稍強(qiáng)，但是在高速金屬切削中，對(duì)刀具的薄厚要求會(huì)高一些，一般采用的是比一般刀具薄10倍左右的刀具，這樣切削加工速度更快，但是其發(fā)熱量大，若選用油基類(lèi)切削液的話，會(huì)產(chǎn)生很多油霧，嚴(yán)重影響加工不說(shuō)，對(duì)環(huán)境污染也大，而且容易造成工件燒傷，使加工質(zhì)量下降，降低成品美觀度。而且因?yàn)楦咚偾邢鬟^(guò)程中，切削速度快，切屑飛出的速度也異?？欤瑢?dǎo)致加工困難，因此，就更需要選擇水基型切削液，輕松解決上述問(wèn)題。

高速金屬切削液便屬于水基型切削液，因由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，具備優(yōu)良的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等優(yōu)點(diǎn)，特別針對(duì)高速切削加工工序中。而且具有優(yōu)良的沉屑功能，使切屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。