理想中的工廠：銷售部門輸入銷售訂單，PMC部門根據(jù)訂單信息維護生產計劃，統(tǒng)計物料需求，進行物料采購，產線完成產品生產，完成產品包裝和發(fā)貨，銷售跟進回款。

現(xiàn)實中的工廠：輸入的訂單交期需要提前或者延后，預測訂單沒有轉化為正式訂單，生產計劃每天在變更，采購物料不能滿足工廠需求，存在缺貨、延期，生產產能不足，加班加點，發(fā)貨延期導致銷售和客戶抱怨等等，

PMC作為生產經營活動的樞紐，要應對銷售、采購、生產、財務的多重壓力，與人斗與天斗，每天需要應對各種異常，沒有處于PMC的位置無法理解所需要承受的壓力。

訂單輸入是工廠生產運營活動的起點也是終點，插單會打亂供應鏈和生產運營原有的計劃安排。

為了更好的應對插單問題，首先要了解頻繁插單產生的原因，

根據(jù)工廠經驗，主要有如下幾種情況，

• 客戶原因：客戶為了控制庫存同時又滿足使用需求，下單后立即需要交貨；客戶需求屬于突發(fā)性，例如項目中標，客戶產品使用過程中出現(xiàn)異常，

• 銷售人員原因：銷售為了達到當月銷售目標，插單生產進行當月發(fā)貨；利用快速交付和競爭對手搶訂單，有意縮短交期；沒有提前掌握客戶的需求，也沒有進行預測訂單備貨。

• 物料原因：物料缺貨、延期、商務原因、來料異常等情況導致無法滿足交期，需要插單進行生產。

• 生產過程異常：可以概括為產能不足，生產異常兩個類，

• 其他原因：重要客戶插單必須全力配合；訂單是老板親自談的，優(yōu)先級被提升；特殊訂單利潤豐厚，需要優(yōu)先保證等

作為PMC可以通過哪些措施來應對插單，最大程度降低插單帶來的影響？

具體措施說明如下：

1、舉行有效的產供銷會議：

• 推動銷售部門去了解客戶的真實需求和潛在的需求：潛在的需求往往是引起插單的主要原因，客戶因為存在不確定性所以沒有告知銷售，

• 推動銷售執(zhí)行預測訂單和備貨訂單：絕大部分的企業(yè)如果從接到訂單開始再執(zhí)行物料采購和生產發(fā)貨的整個流程，這個交付周期要么無法滿足客戶需求，要么被競爭對手搶單，這就需要推動銷售發(fā)起備貨。

• 把工廠內部的物料庫存信息和成品庫存信息反饋給銷售：讓銷售了解哪些產品可以直接交付，哪些還需要生產，哪些還沒有請購物料，銷售可以把工廠交付情況反饋給客戶，客戶也是希望掌握工廠庫存然后采取對應的采購策略，甚至可以把物料端市場缺貨情況告知客戶，提醒客戶備貨。

2、推動采購舉行供應商供貨保障會議：

這個會議主要是我們作為客戶，如何掌握供應商的供應信息，關鍵點如下：

• 不能根據(jù)采購金額，采購數(shù)量區(qū)分對待：因為不論采購物料的金額大小，要完成產品的生產都少不了，大家都緊盯著關鍵物料，最后影響交期的卻是不值錢的小物料。

• 和供應商的溝通要深入、要坦誠：不能走形式，要深入了解到自己需求的物料在供應商的成品數(shù)量、原材料庫存數(shù)量、產能是否緊張、原材料是否缺貨、哪些方面需求我們配合推動修改；

另一方面我們要把明確的需求、我們客戶的潛在需求開誠布公的和供應商溝通，風險 大家一起承擔，最終目的是實現(xiàn)共贏。

• 會議召開要每月堅持，需要有對應領導參與：不能只是采購員和供應商的銷售員電話簡單聊兩句就結束，需要有PMC和雙方領導一同參與，要形成會議紀要發(fā)雙方郵箱進行跟進。

3、生產計劃的靈活安排：

這個就需要PMC人員綜合各部門的信息，科學安排，最終實現(xiàn)效益最大化，主要是下面幾個方面：

• 插單的評審：對于現(xiàn)有計劃安排來說，不管是訂單增加還是減少都需要嚴格管控，因為插單會導致整個生產計劃都需要變更，所以插單需要經過銷售、PMC、生產運營、財務和領導的評審，共同決策。

• 預測訂單和備貨訂單的分析：是不是只要下了預測訂單和備貨就全部做好放到倉庫？這里比較考學問，我的經驗是對物料采購周期長，數(shù)量小，良率低的產品做成成品，對于常規(guī)產品準備適當成品，根據(jù)物料采購周期，采購金額準備適當材料庫存。
  

• 掌握產能，注意平均化生產安排，明確訂單盡量在月初安排生產，為插單情況預留產能。

• 和各部門保持密切的溝通，客戶需求變更、物料進度信息、生產進度的信息都會匯集在PMC，這時候PMC要把掌握的信息及時分享給各部門。

以上是插單頻繁的工廠，PMC如何管理？分享，希望回答能夠對你有一定的幫助，歡迎大家留言討論，精益到家將持續(xù)給大家?guī)砩a運營和精益改善相關的文章，