感應(yīng)熔煉爐所用的爐襯要根據(jù)冶煉的鋼種或冶煉有色金屬的品種而進(jìn)行選

擇，例如，對(duì)某些鋼種只適用于在堿性爐中冶煉，在酸性爐中熔煉高錳鋼種和合

金時(shí)，( Mn0)將與爐襯中的Si0：結(jié)合成低熔點(diǎn)硅酸鹽，會(huì)使?fàn)t襯迅速損壞。熔

煉含鋁和鈦較高的鋼種所臺(tái)Si0，夾雜物比堿性爐煉鋼為多，故最好也是在堿性

爐中熔煉；冶煉銀及其合金則選擇石墨坩堝。

爐料

  中頻爐熔煉基本上是一個(gè)熔化過(guò)程，很少采用氧化法熔煉，通常不具備

脫碳功能，而且爐渣溫度較低，去除硫磷的能力較差，因此，對(duì)爐料要求非

常嚴(yán)格。

   爐料中的硫、磷含量盡可能低，至少比規(guī)格下限低0.005%一O。010%。必

須精確地掌握全部爐料，包括各種鐵合金的重量和化學(xué)成分，以便在熔煉過(guò)程中

遁過(guò)計(jì)算控制鋼的成分，爐料應(yīng)該純凈干燥無(wú)銹，特別是對(duì)氣體敏感的鋼和合金

如鎳基臺(tái)金更應(yīng)如此，爐料和渣料使用前必須經(jīng)過(guò)充分預(yù)熱烘烤。

   還應(yīng)指出，廢鋼中不應(yīng)混雜有色金屬，更不能混入密閉容器和易爆物品，以

免發(fā)生爆炸事故。此外，爐料塊度應(yīng)該適宜

裝料和熔化

中頻爐裝料前應(yīng)清除爐內(nèi)殘?jiān)?，檢查爐襯損壞情況，局部損壞嚴(yán)重處因冷卻

快而變黑，應(yīng)該進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)爐材料的粒度應(yīng)

較打結(jié)材料略小，所用黏結(jié)劑應(yīng)略多一些。損

壞嚴(yán)重的大型爐子可以吊人爐鐵模進(jìn)行填補(bǔ)打

結(jié)。

   由于中頻爐出鋼后降溫很快，故應(yīng)快速裝

料，應(yīng)盡可能用料桶裝料。為了加速熔化，應(yīng)

該根據(jù)爐內(nèi)溫度分布合理布料。中頻爐內(nèi)溫度

分布如圖4-25所示。由于電流的集膚效應(yīng)，接

近坩堝壁的料柱四周表面（I區(qū)）為高溫區(qū)，

鋼的感應(yīng)熔煉基本要點(diǎn)  

底部和中部（Ⅱ、Ⅲ區(qū)）散熱較差為較高溫區(qū)，上部（Ⅳ區(qū)）磁通少而熱損失

大，為低溫區(qū)。

   為了提前成渣，裝料前可先在爐底上加入占料重1 t;:lo的渣料，堿性爐加石灰

和螢石，酸性爐加碎玻璃。

   熔化開(kāi)始時(shí)，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當(dāng)，電流不穩(wěn)。故在

短時(shí)間內(nèi)只能以低功率供電。一旦電流穩(wěn)定，即應(yīng)轉(zhuǎn)為全負(fù)荷送電口熔化過(guò)程中

應(yīng)該不斷調(diào)整電容，以保持電設(shè)備具有較高的功率因數(shù)。爐料壘熔后將鋼液過(guò)熱

到一定程度，再根據(jù)冶煉要求降低輸入功率。

   應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)娜刍瘯r(shí)同。熔化時(shí)間過(guò)短，會(huì)在電壓、電容選擇方面造

成困難，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)使無(wú)益的熱損增大。布料不當(dāng)或爐料含銹過(guò)多都會(huì)發(fā)生

“架橋”現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)予以處理?！凹軜蚴股喜渴哿喜荒苈淙艘讶垆?/span>

液，使熔化停滯，而且底部鋼液過(guò)熱容易損壞爐襯，還會(huì)使鋼液大量吸收氣

體。

   由于電磁攪拌作用，鋼液中部隆起，爐渣經(jīng)常流向坩堝邊緣牯結(jié)于爐壁上，

因此熔化過(guò)程中應(yīng)根據(jù)爐況不斷補(bǔ)加請(qǐng)料。

精煉和脫氟

   爐料全熔后一般不進(jìn)行脫碳沸騰。雖然可以加礦粉或吹氧來(lái)脫碳，但問(wèn)題很

多，爐襯壽命也難保證。至于脫磷和脫硫，爐內(nèi)基本不能脫磷；在一定條件下能

去除一部分硫，但代價(jià)很大。因此最臺(tái)適的辦法是配料中碳、硫、磷都達(dá)到鋼種

的要求。

   脫氧是中頻爐冶煉的最重要的任務(wù)。為了得到良好的脫氧效果，首先應(yīng)選擇

成分臺(tái)適的爐渣。中頻爐爐渣的溫度較低，因此應(yīng)該選擇熔點(diǎn)低而流動(dòng)好的爐

渣。通常選用70%石灰和30%螢石作為堿性渣料。由于螢石在熔煉過(guò)程中不斷

揮發(fā)，故應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充，但考慮到螢石對(duì)坩堝的侵蝕作用和滲透作用，加入量也不

要過(guò)多。

   在冶煉夾雜含量要求嚴(yán)格的鋼種時(shí)，應(yīng)將早期渣扒除另造新渣，其數(shù)量

為料量的3%左右。在冶煉某些含有較高的極易氧化元素（如鋁）的合金

時(shí)，可采用食鹽和氯化鉀的混臺(tái)物或水晶石等作為造渣材料。它們會(huì)在金屬

液面上能迅速形成薄渣，從而使金屬和空氣相隔絕，減少了合金元素的氧化

損失。

   中頻爐可采用沉淀脫氧法。也可采用擴(kuò)散脫氧法。采用沉淀脫氧法時(shí)，最好

使用復(fù)合脫氧劑；擴(kuò)散脫氧劑用碳粉、鋁粉，硅鈣粉和鋁石灰等。為促進(jìn)擴(kuò)散脫

氧反應(yīng)，冶煉過(guò)程中要經(jīng)常進(jìn)行搗碎渣殼的操作，但為防止擴(kuò)散脫氧劑大量滲入

鋼液，應(yīng)在其熔化后再進(jìn)行搗渣操作。