模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀雜亂部件時用到的一種加工辦法。具體原理指：將受熱消融的塑膠原資料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在打針成型機的移動模板上，定模安裝在打針成型機的固定模板上。在打針成型時動模與定模閉合構成澆注體系和型腔，開模時動模和定模別離以便取出塑料制品。

塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和功能、塑膠制品的形狀和結構以及打針機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，可是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，首要由：澆注體系、調(diào)溫體系、成型零件體系、排氣體系、導向體系、頂出體系等組成。其中澆注體系和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而改變，是塑模中最雜亂，改變最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注體系：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件體系：是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)外表，型腔（凹模）形成制品的外外表形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制作要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。

3.調(diào)溫體系：為了滿足打針工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫體系對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，首要是規(guī)劃冷卻體系使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣體系：是為了將打針成型進程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠消融所發(fā)生的氣體排除到模具外而建立，排氣不暢時制品外表會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣體系一般是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的止境通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受緊縮發(fā)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內(nèi)熔料流動的止境，也可設在塑模的分型面上。

后者是在凹模一側(cè)開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。打針中，排氣孔不會有許多熔料滲出，由于熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設方位切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出桿與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。

5.導向體系：是為了保證動模和定模在合模時能精確對中而建立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中一般選用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上別離設置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔佐定位。

6.頂出體系：一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導桿、頂針復位繃簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模別離打開，由推出安排--頂針在注塑機的頂桿推進下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道方位，以便進行下一個注塑成型作業(yè)循環(huán)。

二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔佐零件、輔佐體系、輔佐設置、死角處理安排等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們規(guī)劃，可以直接從規(guī)范模架制作廠商那里訂貨，大大節(jié)省的規(guī)劃模具所需時刻，所以稱它為塑膠模具規(guī)范模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具里邊最重要的組成部分。塑膠產(chǎn)品的成形部分就在模仁里邊，大部分時刻的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產(chǎn)品直接在模板上面成形。前期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

3、輔佐零件：塑膠模具常用輔佐零件有定位環(huán)、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、廢物釘?shù)鹊鹊?，它們有一部分是?guī)范件，可以直接在訂貨模架時一同訂貨，也有一部分需要自己規(guī)劃。

4、輔佐體系：塑膠模具的輔佐體系有以下四個：澆注體系、頂出體系、冷卻體系和排氣體系。有時，由于所運用的塑膠資料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱體系。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環(huán)孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產(chǎn)品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內(nèi)大部分書上介紹這種處理死角的安排稱之為“抽蕊安排”。

其實，塑膠模具并不難，不論塑膠產(chǎn)品怎樣改變，對于來成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結構無非便是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大仍是??？各個附助零件、附助設置、附助體系的方位或者方式不一樣。處理死角的辦法、結構、巨細等有所改變罷了。當然，要使規(guī)劃出來的模具加工簡單、裝配便利、壽命長、價格適中、成形產(chǎn)品不錯，規(guī)劃經(jīng)歷特別重要。好的經(jīng)歷，可以處理規(guī)劃、加工傍邊出現(xiàn)的問題，對待設變也比較有把握。

三、打針機的結構組成：一臺通用型打針機首要包括打針設備、合模設備、液壓傳動體系和電氣控制體系。打針設備首要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。打針設備首要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動設備、計量設備、打針和移動油缸等組成。

合模設備：其作用是完成模具的啟閉，在打針時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品，合模設備首要由前后固定模板、移動模板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、連桿安排、調(diào)模設備以及制品頂出設備等組成。

液壓體系和電氣控制體系：其作用是保證打針機按工藝進程預訂的要求（壓力、速度、溫度、時刻）和動作次序精確有效的作業(yè)。打針機的液壓體系首要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控制體系則首要由各種電器和外表組成，液壓體系和電氣體系有機地安排在一同，對打針機提供動力和完成控制