彎曲木家具外表驚艷，具有優(yōu)美和諧的曲線(xiàn)，吸人眼球，在感嘆外觀的同時(shí)，常常對(duì)其加工方法充滿(mǎn)了好奇。

彎曲木分為實(shí)木彎曲和多層膠合彎曲。彎曲工藝的研究最早是從實(shí)木材料開(kāi)始。實(shí)木方材的彎曲對(duì)木材材質(zhì)要求高，彎曲質(zhì)量受溫度、含水率、木材缺陷、工藝過(guò)程的影響很大，因此人們逐漸轉(zhuǎn)向了多層薄板彎曲膠合成型工藝。

榫接也是作為一種工藝的解決方法，中國(guó)圈椅的后背和扶手呈優(yōu)美的曲線(xiàn)，這些曲線(xiàn)通過(guò)小段直木在榫卯的連接下形成的。但鋸截后的木材纖維被截?cái)?，?qiáng)度變小，利用率降低，花紋無(wú)法連貫一致。

實(shí)木彎曲技術(shù)自1856年，德國(guó)人Thonet（托耐特）采用蒸汽軟化和定型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了實(shí)木彎曲，先后推出了Sessel系列14套曲木椅，開(kāi)創(chuàng)了近代實(shí)木彎曲研究的先例。

托耐特14號(hào)椅，一立方體的包裝箱可裝36把

托耐特是手工業(yè)作品工業(yè)化生產(chǎn)的先驅(qū)，其中最值得紀(jì)念的產(chǎn)品14號(hào)木椅，是家具史上第一把實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的設(shè)計(jì)師椅，只有6個(gè)部件和10顆螺絲。它結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，形式簡(jiǎn)化，實(shí)現(xiàn)了拆卸包裝。在1850年至1930年間，此款座椅的產(chǎn)量超過(guò)五千萬(wàn)，締造了那個(gè)時(shí)代的神話(huà)。

彎曲膠合技術(shù)早在20世紀(jì)20年代，芬蘭建筑設(shè)計(jì)師安瓦爾·阿爾托首創(chuàng)了彎曲膠合家具。20世紀(jì)50年代，我國(guó)家具行業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)成型膠合板。

彎曲木的加工流程

1、毛料選擇

不同樹(shù)種的木材彎曲性能差異很大，同一棵樹(shù)上的不同部位其彎曲性能也不同。彎曲性能較好的樹(shù)種通常來(lái)說(shuō)：闊葉材>針葉材>軟闊葉材；幼齡材、邊材>老齡材和芯材；順紋材>斜紋材。毛料的含水率也很重要，處理后的含水率在25％~30％的范圍內(nèi)最為合適。

2、軟化處理

軟化處理是將木材軟化，便于彎曲加工，按木材軟化方式分3種：

1，傳導(dǎo)加熱：水煮和蒸汽法，水煮法適用于含水率較低的材料，會(huì)帶出抽提物，造成水污染，蒸汽溫度為100-140℃。

2，微波加熱：效率高，軟化效果好，軟化均勻、材越厚，越明顯。

3，化學(xué)法：穩(wěn)定性強(qiáng)，回彈率低，但會(huì)有一定化學(xué)殘留。

3、彎曲加工

木材軟化后，可以在彎曲矩作用下彎曲成形。根據(jù)彎曲件的厚度和彎曲半徑以及彎曲維度有不同的方法。按加壓彎曲方式分為2種，橫向壓縮和縱向壓縮，縱向壓縮最為普及，又分為圓形和開(kāi)方式。

圓形熱彎：用于制造封閉圓環(huán)的木制成品，如座椅框架和扶手等。

開(kāi)放熱彎：用于開(kāi)放的曲線(xiàn)形體成型，例如座椅的靠背等。

4、干燥定型

干燥定型是讓含水率達(dá)到木質(zhì)穩(wěn)定的要求，能夠完全定型控制回彈?？刂苹貜椀姆椒ㄖ饕形锢砗突瘜W(xué)方法。物理方法是在彎曲時(shí)將彎曲角度比設(shè)計(jì)角度大1?-2?。化學(xué)方法是用苯乙烯與聚乙烯醇類(lèi)進(jìn)行塑合處理或涂聚氨酯涂料和浸漬酚醛樹(shù)脂。

多層薄板彎曲：將多層涂膠薄板放在特定的模具中加壓彎曲。薄板彎曲的工藝過(guò)程主要包含：備料、涂膠配坯、彎曲成型、件后加工。其中彎曲熱壓成型是關(guān)鍵工序，需要使用壓機(jī)和模具，對(duì)板坯加熱壓成型。

5、彎曲部件加工

在材料彎曲后，彎曲件的加工表面或加工基準(zhǔn)已不準(zhǔn)確，必須重新確定基準(zhǔn)和型面加工。彎曲部件加工結(jié)束后，可以根據(jù)部件是否變色、斷裂、回彈來(lái)判定彎曲質(zhì)量。

彎曲木家具優(yōu)美的弧線(xiàn)是其他家具無(wú)法比擬的,可在較大曲面上根據(jù)人體特點(diǎn)以及使用要求進(jìn)行彎曲成型，木材紋理完整，經(jīng)久耐用。