回彈是成形后彎曲角度和彎曲半徑復原現(xiàn)象，它是由材料的內(nèi)應力使變形分布不均勻而產(chǎn)生的。特別是不銹鋼的材料,有時在試作或生產(chǎn)中確實非常讓人頭痛的.如下圖:

圖1表示進行彎曲加工時所發(fā)生的各種回彈現(xiàn)象。

（1）表示進行V形彎曲加工后的回彈。

（2）表示進行U形彎曲加工后，兩側(cè)的回彈。

（3）表示有大曲面的彎曲制品的回彈。

（4）表示雖然是U形彎曲，但中間部分沒有側(cè)壁，其回彈表現(xiàn)為側(cè)壁不垂直。

（5）表示彎曲半徑大，然而垂直壁小，回彈表現(xiàn)為不能彎曲到所需形狀。

消除方法

一.防止V形彎曲加工回彈的方法（圖2）

進行V形彎曲加工時，作為減少回彈的方法，重要的是要通過調(diào)整行程，改變有關(guān)的角度。防止回彈的方法雖然列舉過很多，但常用的是壓緊rp部并對壓緊程度加以調(diào)整。圖2列舉出了有代表性的幾種方法。

圖①表示rp較小，對板厚誤差大的材料或者不要精度的材料進行V形彎曲時所采用的自由彎曲方法?；貜椚毕輨t是通過調(diào)整行程來進行的。

圖②表示標準的V形彎曲方法，用于回彈較小的薄板，但是缺乏通過調(diào)整行程來調(diào)整回彈量的功能。

對于薄板進行V形彎曲加工時，如在下模上使用聚氨脂橡膠，則可以進行較高精度的V形彎曲加工。

圖③④⑤都是沿著彎曲線將rp部分和凹模壓緊消除回彈的方法。

圖⑥是在rp部分和凹模的肩部，通過對材料進行拉伸和彎曲，修正回彈的方法。

（2）防止U形彎曲加工回彈的方法（圖3）。

進行U形彎曲時，防止回彈的方法與V形彎曲加工一樣，應能通過調(diào)整行程來修整角度。

圖3列舉出了有代表性的幾種方法。

圖a是對rp極小的薄板件小件進行彎曲加工時采用的方法。凸模頂端帶有一個小刀形凸起，凸起擠入材料時，產(chǎn)生一個環(huán)槽形傷痕，由于材料的彈性回復，在表面上rp接近于零。

圖b與圖a非常相似，是對rp小的中、大型薄板件進行U形彎曲加工時采用的方法。沖頭的頂端制成凸起形狀，行程向下時，沖頭的頂端凸起部就進入材料內(nèi)側(cè)，回彈方向就會改變。

圖c是對rp比較大的薄板進行U形彎曲時所采用的方法。由于將拐角處內(nèi)R中心和外R中心錯開，所以R部的間隙比板厚小。

因此，行程向下時，只對拐角處施以強壓（矯正），回彈只產(chǎn)生內(nèi)角平移。

圖d主要是用比較大的rp，對厚板進行U形彎曲時采用的方法。將凹模與反頂器的分界線選擇在板厚的1/2處。從而，當行程向下時，只要對拐角處施加強壓（矯正）就能改變回彈方向。

（3）防止曲面U形彎曲的回彈。

如圖1-③那樣具有曲面形狀的制品，由于回彈很嚴重，應改變成以拉伸為主變形的加工才能進行成形。

措施：

①對帶加強筋的材料進行拉伸，在下道工序進行修整。

②分段拉深，然后進行修整。

③預先能確定回彈量時，應改變沖頭形狀進行成形。

（4）防止圖1-④U形彎曲的回彈。

側(cè)邊的傾斜面接近于垂直時，用減薄彎曲能保證精度；但在傾斜度大時，減薄彎曲會使形狀受到破壞。

①側(cè)邊傾斜角做成45°以上。

②先制成沒有回彈的側(cè)邊，并加以彎曲，然后在下道工序中切口到帶所需傾斜角側(cè)邊。

③增加精整工序。

（5）對彎曲R大，凸緣小的制件，防止回彈的方法（圖1-⑤）。

這類產(chǎn)品由于用一道工序無法完成，所以必須預先加工藝余料，彎曲后再切除多余部分。

當然,不良的原因有時遠沒我們想的那么簡單.和折彎沖頭的形式有很大的關(guān)系!所以有時候我們也需要根據(jù)沖頭的形狀作出判斷!