1. 刃磨鉆頭一般采用粒度為46~80目的砂輪，硬度為中軟級的氧化鋁砂輪為宜，要求砂輪運轉必須平穩(wěn)，對跳動量大的砂輪必須進行修整，為能順利修磨鉆頭橫刃要將砂輪的外角修磨成較小的圓角半徑，圓角半徑太大，在修磨橫刃時將會損傷主切削刃。

2. 鉆頭冷卻時鉆頭在刃磨時施加的壓力不宜過大，一般采用風冷，必要時還要蘸水冷卻，防止過熱退火而降低鉆頭切削部分的硬度。

3. 標準麻花鉆的橫刃較長，一般為0.18D(D指鉆頭直徑)，且橫刃處的前角存在較大的負值，因此，在鉆孔時橫刃處的切削為擠壓狀態(tài)，軸向抗力大，同時，橫刃長則其定心作用和切削穩(wěn)定性不好，所以對直徑在5mm以上的鉆頭必須磨短橫刃，并適當增大近橫刃處的前角，以改善鉆頭的切削性能。

橫刃的修磨是必須要完成的，橫刃修磨的目的是將橫刃修短一些，但也不能將橫刃修得過短，過短的橫刃無法起到減小進給抗力的作用，在修短橫刃的過程中，盡可能將橫刃兩側的負前角修磨一下。適當?shù)貙⒃撎幍那敖窃龃?，可以減小切削過程中的切削阻力，使得整個鉆孔過程輕快。

4. 如果鉆頭是手動進給。可以在刃磨過程中適當減小頂角。因為手電鉆的進給壓力不足，適當減小頂角可以增大切削刃對切削面的正壓力。

5. 如果加工孔的孔徑和表面粗糙度要求不是非常嚴格，也可以適當?shù)貙蓚€刃口刃磨成不完全對稱。雖然這樣在鉆孔過程中孔徑會在原來的基礎上增大，但是可以明顯減少鉆頭刃口和孔壁的摩擦，減小切削力。刃磨鉆頭是沒有嚴格定式的，這都需要在實際的操作過程中逐漸累積加工經(jīng)驗，不斷反復試驗、逐步比較、觀察，就一定可以將鉆頭刃磨好。