七點(diǎn)提高鋼包滑板自開(kāi)率

   多年的工作經(jīng)驗(yàn)，給大家分享一下，導(dǎo)致滑板自開(kāi)率的原因，相信很多人都為此煩惱過(guò)，在這里我可以和大家一起探討探討如何才能提高鋼包滑板自開(kāi)率。

   引流砂本身的物化性能對(duì)自然開(kāi)澆顯然是決定性因素;理想的引流砂因具有良好的燒結(jié)性和流動(dòng)性;而燒結(jié)層的厚度直接關(guān)系到鋼包自開(kāi)的效果;鋼水在鋼包內(nèi)的鎮(zhèn)靜時(shí)間越短，自開(kāi)率越高。在安裝滑板，清洗水口，罐沙過(guò)程中，操作必須規(guī)范化;向鋼包內(nèi)投入脫氧劑，脫S渣等時(shí)應(yīng)避開(kāi)水口處。

具體情況分析如下：

一、鋼包自開(kāi)的基本原理

   引流沙在鋼包水口內(nèi)呈二層結(jié)構(gòu)。靠近鋼水一層為燒結(jié)層，下面一層為原始層即未變化的 原有引流砂，打開(kāi)滑板后，未發(fā)生變化的引流沙在重力作用下自然落下，燒結(jié)層則在鋼水靜壓力作用下破碎，鋼水則沖出水口達(dá)到自然開(kāi)澆的目的。

   引流沙燒結(jié)層的厚度及其燒結(jié)狀態(tài)對(duì)鋼包自然開(kāi)澆 具有決定性影響。而燒結(jié)層的厚度及狀態(tài)與引流沙的化學(xué)成分和顆粒配比有重要關(guān)系。

堿性氧化物含量過(guò)高或過(guò)低，影響燒結(jié)，鋼包自開(kāi)率顯然困難。當(dāng)引流沙中小粒度沙粒比例較大時(shí)，引流沙易于燒結(jié)成塊狀，即燒結(jié)層增厚，因此，減少或排除引流沙中的細(xì)沙有利于改善燒結(jié)性，提高自開(kāi)率。

   從使用情況來(lái)看，硅質(zhì)引流沙自開(kāi)率達(dá)到90%左右，但不能滿足當(dāng)前全連鑄生產(chǎn)的需要。

二、大包的影響：

1、保證透氣磚暢通，使其出完鋼后吹氬時(shí)對(duì)大包內(nèi)鋼水溫度均勻，防止大包底部鋼水溫度低造成引流。

2、對(duì)于大包的座磚孔徑符合流動(dòng)力學(xué)要求，要將座磚孔上方(與罐底打結(jié)料結(jié)合部)做成喇叭形狀。以前包括到現(xiàn)在修砌提供給我們的大包座磚口

三、熱修操作的影響

   鑄完鋼后水口內(nèi)通常回留有殘鋼及殘?jiān)?，燒氧時(shí)一定要將上水口以及座磚孔內(nèi)的殘鋼以及殘?jiān)謇砀蓛?，更換滑板時(shí)上，下滑板要同心(不同心誤差小于5厘米)。滑板安裝完畢后滑板與水口之間殘余的耐火泥要清理干凈。包括更換上水口時(shí)一定要將殘余的耐火泥和在高溫作用下上水口滲出的瀝青清除掉，以確保在滑板打開(kāi)時(shí)，鋼水經(jīng)上水口，上滑板，下滑板和下水口自動(dòng)流出。因生產(chǎn)條件制約，大包從連鑄返回時(shí)不能確保將 渣子翻盡，同時(shí)因時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致大包內(nèi)的稀渣結(jié)蓋粘在大包底部，修罐時(shí)先將大包座磚部位渣蓋桶破，露出上方座磚口，便于灌引流沙，同時(shí)要確認(rèn)大包底部稀渣是否完全凝固，方可將臥到的鋼包立起，以免稀渣倒流入座磚孔及上水口內(nèi)。所以要督促連鑄在澆鑄完畢后盡快將大包內(nèi)的渣子翻盡，以確保連鑄正常運(yùn)行。

四、鋼包渣蓋對(duì)自開(kāi)率的影響

   連鑄鋼水從出完鋼到倒渣時(shí)間長(zhǎng)，鋼包渣在鋼包內(nèi)停留時(shí)間也就長(zhǎng)。由于溫降，鋼包渣就會(huì)凝結(jié)成渣蓋。時(shí)間越長(zhǎng)，渣蓋越厚。澆完鋼后在翻包的過(guò)程中不容易翻盡。渣蓋不僅不易翻掉，還會(huì)使其下面的稀渣更難清除?？瞻鼜倪B鑄返回也需要較長(zhǎng)的時(shí)間，未清除的稀渣因溫降就會(huì)在鋼包底部形成新的渣蓋，將鋼包底覆蓋，且離包底有一定的距離。在用 氧氣清洗水口時(shí)如未能將上水口的渣蓋燒開(kāi)開(kāi)到足夠大時(shí)，灌入引流沙就會(huì)將渣子壓碎，渣子故易進(jìn)入水口，增大引流沙自然下落的阻力，同時(shí)還有利于引流沙塊狀燒結(jié)物的形成。這樣自然不利于自動(dòng)開(kāi)澆。

五、灌沙操作要求

1、灌沙前一定要確認(rèn)上水口內(nèi)無(wú)殘鋼，殘?jiān)半s物，防止在連鑄開(kāi)澆時(shí)造成引流。

2、灌沙時(shí)將灌沙筒對(duì)正上水口方可灌沙，然后緩慢將引流沙灌入水口內(nèi)，并形成蘑菇狀

六、鎮(zhèn)靜時(shí)間對(duì)鋼包自開(kāi)率的影響

   自開(kāi)率隨鋼水在鋼包內(nèi)的鎮(zhèn)靜時(shí)間的延長(zhǎng)而 降低。高溫鋼水與引流沙長(zhǎng)時(shí)間接觸，會(huì)使引流沙溫度升高，從而使引流沙燒結(jié)區(qū)擴(kuò)大，導(dǎo)致燒結(jié)層厚度增加，鋼水靜壓力不能使之破碎，影響自開(kāi)。

七、對(duì)爐前出鋼的要求

   轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中爐口，爐沿堆積大量的殘余爐渣。轉(zhuǎn)爐搖爐工在把大包開(kāi)到爐下出鋼時(shí)，時(shí)機(jī)要把握好，防止大量爐渣掉入鋼包內(nèi)(罐沙部位)。即影響鋼水的質(zhì)量，又嚴(yán)重影響自開(kāi)率，出鋼過(guò)程中加入合金時(shí)也要按規(guī)定加入，杜絕出鋼前加入合金，以防止合金落入罐沙部位造成引流。