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注塑機由注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)和加熱/冷卻五大系統(tǒng)組成。而注塑機工作運行的狀況直接影響著塑膠廠生產車間運作是否能夠正常的運行，而液壓系統(tǒng)作為注塑機動力源的心臟，所以液壓系統(tǒng)是否能正常運作，很大程度上關系到注塑機生產的工作效率。今天我們主要整理了注塑機液壓系統(tǒng)的維修保養(yǎng)，需要明確的是我們只有在日常生產操作過程中對注塑機做好了維修保養(yǎng)，才能在一定程度上保障注塑機的正常運行。 我們主要從注塑機液壓系統(tǒng)的一些常見故障、產生的原因和相對應的排除方法來整理了相關資料，供大家參考和使用。 系統(tǒng)無壓力 產生原因： ①油泵轉向接反 ②油箱內壓力油不足；濾油器堵塞不供油 ③泄壓閥呈開放狀態(tài) ④壓力閥調節(jié)不當或閥芯堵塞 ⑤電磁閥線圈燒壞或滑動不良 ⑥閥芯元件磨損嚴重或密封元件損壞泄漏嚴重 排除方法： ①重新接線 ②重新加油 ③清洗 ④調整使其正常 ⑤重新調整或檢査閥芯 ⑥更換或檢查 系統(tǒng)壓力不穩(wěn) 產生原因： ①壓力閥設定不當或整定調節(jié)不當 ②油泵葉片有損傷 ③油泵定子磨損嚴重 ④油泵軸承損壞，軸向竄動量大 ⑤配油盤嚴重磨損 ⑥泵體內泄產生竄流 ⑦油路泄漏嚴重，供油量不足 ⑧閥芯被異物卡住或彈簧失效 ⑨冷水不暢或堵塞 ⑩濾油不暢或堵塞 ?蓄能器漏氣造成的系統(tǒng)供應不足 排除方法： ①重新設定或整定壓力 ②檢修 ③檢修或更換 ④更換軸承 ⑤修復研磨 ⑥堵漏或更換 ⑦檢査密封，修復泄漏管路 ⑧清洗并檢查更換 ⑨清洗疏通 ⑩清洗疏通 ?檢查性能并修復 系統(tǒng)油液過熱 產生原因： ①系統(tǒng)壓力調節(jié)不當，長期在高壓下工作 ②冷卻系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象或冷卻能力小 ③油箱液位過低造成散熱性能降低 ④油路設計或鋪設不當，如油管細長、變曲造成壓力損失 ⑤系統(tǒng)中的機械磨損泄漏等造成功率損失 排除方法： ①調整系統(tǒng)壓力設定值 ②清洗堵塞 ③加液壓油 ④改進油路 ⑤檢查潤滑、改善密封、提高裝配精度 系統(tǒng)振動及噪聲 產生原因： ①液壓油泵與油泵電機底腳螺釘松動產生同軸度超差所致 ②油泵定子內表面磨損嚴重 ③油泵軸承損壞 ④葉片損壞無法滑動 ⑤油泵電機基礎振動 ⑥濾油器阻塞產生旋渦真空現(xiàn)象 ⑦油溫過高或過低 ③油液位太低或黏度過高 ⑨回油管位置設置不當 ⑩油箱壁振動或連接件松動 ?油管和油路中混入空氣 ?控制閥的閥芯、閥座之間嚴重磨損 排除方法： ①檢測電機與油泵的同軸度、緊固底腳螺釘 ②檢查更換 ③更換 ④更換 ⑤緊固底腳螺釘 ⑥清洗濾油器 ⑦降低油溫 ⑧加足液壓油 ⑨放置合適，避免油中混入空氣 ⑩在油箱壁安裝防振措施 ?檢査排氣閥進行排氣 ?修配配合間隙或更換 系統(tǒng)振動及噪聲 產生原因： ①控制閥內的彈簧變形或損壞 ②電磁閥接觸不良或控制不良 ③控制閥內異物堵塞壓力和流量調節(jié)不當，產生液壓沖擊現(xiàn)象 ④控制閥與其他閥門產生共振 排除方法： ①更換 ②檢査并修理 ③清洗阻尼孔等，合理調節(jié)系統(tǒng)壓力、流量參數(shù) ④對閱進行分解檢查或改進 漏油或泄漏 產生原因： ①閥底座封閉口的O形密封圈老化磨損 ②油缸端蓋處的O形密封圈老化磨損嚴重 ③油缸活塞上的油封磨損嚴重造成內泄；管接頭松動或密封損壞 ④油管接頭松動或油管滲油 排除方法： ①更換O形密封圈 ②更換密封圈 ③更換密封，擰緊接頭 ④擰緊接頭，滲油嚴重則更換 系統(tǒng)工作不正常 產生原因： ①液壓元件故障造成主閥芯被異物堵塞 ②閥芯與閥座變形 ③主閥彈簧損壞 ④電磁閥推桿卡死 ⑤電磁閥線圈燒壞和線圈絕緣不良 ⑥電磁閥線圈卷筒與可動鐵芯卡住 ⑦閥套漏油使線圈造成損壞 ⑧電壓變動太大 ⑨電磁閥換向頻度過大 ⑩換向壓力過高或流量超標 ?線圈內外連接螺釘松動 ?線圈引線焊接不良 ?電磁閥電氣控制失靈或機板液壓控制失靈 排除方法： ①清洗 ②檢測磨損情況 ③更換 ④檢查修復 ⑤更換 ⑥處理 ⑦處理漏油故障 ⑧穩(wěn)定驅動電壓 ⑨合理選用換向頻度 ⑩采用大容量閥門 ?鎖緊螺釘并定期檢查 ?重新焊接 ?在幾方面檢查測量并處理 注塑機液壓系統(tǒng)是注塑機運行的心臟，動力源所在，在日常工作中，我們應該做好定時的維修保養(yǎng)，避免等設備出現(xiàn)故障了再進行維修保養(yǎng)。以免造成更大的損失。 |
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