泵振動的原因及處理措施 |
問題 | 原因 | 檢查方法? 發(fā)生條件? 特征等 | 措施 |
安裝不良 | A.裝配不良基礎(chǔ)偏心 | 1、檢查聯(lián)軸器的同心度 2、檢查建筑物和泵的基礎(chǔ)混凝土是否有裂紋 3、檢查泵基礎(chǔ)是否有不均勻下沉、地震沖擊等造成的偏心現(xiàn)象 | 重新調(diào)整軸中心 |
B.未運(yùn)轉(zhuǎn)時,同心度良好,而運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏心 | 1、泵排出端有伸縮式接頭,當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,聯(lián)軸節(jié)是否有很大的移動 2、支撐排出管的混凝土是否有裂紋 3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時地基是否移動 4、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,從填料處有大量水涌出,或者有空氣吸入 5、泵剛一停車,軸是否有偏心(高溫液體時) | 1、改變聯(lián)軸節(jié)的結(jié)構(gòu) 2、在伸縮式聯(lián)軸節(jié)等活動連接上安設(shè)控制螺栓,使移動不印象泵?? 3、用混凝土將主管路圍起,使之不能移動 |
C.法蘭式撓性聯(lián)軸器的橡膠件不均勻或者橡膠件過硬 | 1、檢查聯(lián)軸器螺栓的橡膠件的外徑是否均勻2、聯(lián)軸器螺栓的橡膠件太粗,難以插入聯(lián)軸器 3、聯(lián)軸器螺栓的橡膠件太長,插入聯(lián)軸器后,擰緊螺母而壓縮橡膠件,使橡膠件處于難以插入的狀態(tài) | 選擇聯(lián)軸器螺栓的橡膠件時,尺寸要適宜 |
基礎(chǔ)不良 | A.基礎(chǔ)的不穩(wěn)定引起的共振 | 1、振幅雖比軸承的軸系振動時的振幅小,但有很大的震動向基礎(chǔ)外傳播,傳到柱、梁附近則急劇減弱 2、基礎(chǔ)振動頻率與泵轉(zhuǎn)速一致時的震動 3、相鄰的泵類設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時傳給停轉(zhuǎn)泵很大的震動 | 1、加固地基 2、提高泵的平衡性 |
B.地基不堅實引起共振 | 1、振幅雖比軸承的軸系振動時的振幅小,但有很大的震動向基礎(chǔ)外傳播 2、地基的震動頻率與泵的轉(zhuǎn)速一致 3、基礎(chǔ)不堅實 | 1、加固地基? 2、向敵機(jī)內(nèi)部灌入水泥砂漿 3、提高泵的平衡性 |
C.地腳螺栓松動、或地腳螺栓沒有有效的發(fā)揮作用 | 1、振動比軸系等的震動小,但也有相當(dāng)大的震動向地基傳播 2、地腳螺栓附近的基礎(chǔ)產(chǎn)生裂紋 | 1、加固地腳螺栓 2、加固基礎(chǔ)混凝土 3、增加地腳螺栓數(shù)量 |
轉(zhuǎn)子平衡不良 | A.軸系彎曲 | 1、若使聯(lián)軸器螺栓組的螺栓一次錯動一個螺栓的位置,則振幅就會慢慢變化,視聯(lián)軸器的位置不同,振幅會出現(xiàn)下降 2、在使用固定聯(lián)軸器的情況下,聯(lián)軸器的配合面插入較薄的襯片,聯(lián)接后振幅會發(fā)生變化,視插入部位不同,會使振幅大幅下降 | 1、利用上述方法,找出振動較小的狀態(tài),若此狀態(tài)處于允許值內(nèi),則固定這種狀態(tài) 2、校正軸彎曲 |
B.轉(zhuǎn)子殘存的不平衡重量 | 1、振動在安裝后立刻產(chǎn)生或更換轉(zhuǎn)子后(主要是葉輪)出現(xiàn) 2、在聯(lián)軸器的螺栓的一個部位上加配重,振幅便發(fā)生變化,視配重設(shè)置的部位不同,振幅便會大幅下降 | 重新校正轉(zhuǎn)子的平衡性 |
C.主要是葉輪的磨損或破損造成的不平衡 | 1、振動慢慢增大(磨損),或者突然變大(破損) 2、產(chǎn)生與B中第二項同樣的情況 3、拆卸上殼體或者從入孔檢查內(nèi)部(破損的情況下) | 1、校正葉輪的平衡(磨損) 2、更換葉輪(磨損) |
D.葉輪有堵塞的異物造成的不平衡 | 1、泵的震動突然增大,多數(shù)情況下從泵內(nèi)部產(chǎn)生噪聲 2、排出壓力降低,流量減少 3、流量表、功率表的指針異常擺動 | 1、從泵上殼或入孔內(nèi)檢查內(nèi)部 2、排除異物? 3、檢查葉輪是否破損 |
E.由于軸承的嚴(yán)重磨損,造成軸的偏心運(yùn)動(特別是立式泵的水中軸承) | 1、檢查潤滑油是否清潔 2、檢查潤滑水是否正常 3、拆下聯(lián)軸器螺栓,只有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,不產(chǎn)生振動 4、泵停車過程中,轉(zhuǎn)速減慢后,仍有振動 | 1、拆泵更換軸承 2、分析軸承磨損原因 |
其他規(guī)則性振動 | A.軸的扭振(特別是柴油機(jī)驅(qū)動時或長軸泵) | 1、測定軸系的扭振頻率,當(dāng)扭振頻率與原動機(jī)的轉(zhuǎn)矩變化頻率、轉(zhuǎn)速、或轉(zhuǎn)速×R(R為2、3、4等的整數(shù))一致時 2、齒輪聯(lián)軸器在某一轉(zhuǎn)速下,發(fā)出異常聲音、轉(zhuǎn)速稍加速聲音變消失 | 1、改變軸的粗細(xì)或長度 2、軸系中插入扭振的緩沖件 |
B.推力軸承無推力 | 1、臥式雙吸離心泵中可見 2、一般有噪音,但噪音比振動更強(qiáng)烈 3、軸承結(jié)構(gòu)成為無預(yù)加負(fù)荷的結(jié)構(gòu) 4、低速運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)出咯噔咯噔的有規(guī)則的聲音5、推力軸承間隙大 | 1、改善推力軸承,使其能夠承受預(yù)加荷重 2、改進(jìn)泵結(jié)構(gòu),使其一定產(chǎn)生軸推力 3、消除推力軸承的間隙 |
C.由卡門渦產(chǎn)生的震動與管路的固有頻率一致時的共振 | 1、泵的吸入管周圍有水流動 2、泵的吸入管比較長 3、吸入水槽的形狀、吸入管的位置不合適4、由卡門渦造成的頻率(Hz)的大致范圍如下:?? f=K×V/D 式中K=系數(shù)0.15~0.2; D=水流正面寬度(m) V=流速(m/s) |
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D.脈沖引起的噪音振動 | 1、產(chǎn)生像浪涌拍打式的有規(guī)則的噪音 2、排出側(cè)的壓力表的指針大幅度移動 3、泵的性能呈高峰突起特征,如果在排出側(cè)送水管中有空氣滯留時,這種情況便經(jīng)常出現(xiàn)(有必要與泵性能曲線做比較) | 采用不產(chǎn)生脈沖的泵 |
E.油膜回轉(zhuǎn)自激振動 | 1、一般情況下,轉(zhuǎn)速在3000r/min以上時產(chǎn)生2、頻率等于或接近于1/2轉(zhuǎn)速??? 3、軸承的震動比其他部分更激烈 | 采用改變軸承結(jié)構(gòu)的措施 |
不規(guī)則型振動 | A.部分流量運(yùn)轉(zhuǎn)引起的震動 | 1、測定吸入側(cè)和排除側(cè)的壓力,然后按測定的壓力值計算運(yùn)轉(zhuǎn)流量,如果低于規(guī)則流量的一半時,將產(chǎn)生相當(dāng)大的震動。這種現(xiàn)象大多出現(xiàn)在大型轉(zhuǎn)速較高的泵? 2、雙吸泵若在規(guī)定流量一半以下運(yùn)轉(zhuǎn),軸便產(chǎn)生激烈的往復(fù)運(yùn)動,其結(jié)果造成軸系等的振幅增大 | 1、改換增加泵排出量的裝置?? 2、檢查排除側(cè)閥是否全開3、設(shè)置旁通裝置,一部分排出水量返回吸入管或吸水槽 |
B.汽蝕引起的震動 | 1、測定吸入側(cè)和排出側(cè)的壓力,然后計算運(yùn)轉(zhuǎn)流量,分析是否產(chǎn)生汽蝕 2、檢查吸入側(cè)的真空度是否有異常增高 3、一般情況下,發(fā)生很大噪聲,當(dāng)吸入側(cè)的壓力低于大氣壓時,吸入少量空氣噪音減小 4、關(guān)閉排除閥時,噪音急劇減小,振幅也降低5、排出壓力表的指針急劇擺動 | 1、關(guān)閉排出閥運(yùn)轉(zhuǎn) 2、提高吸入水槽的水位 3、加粗吸入管(在吸入管路較長時) |
C.排出側(cè)閥的震動 | 1、檢查排出閥是否全開(在閥半開狀態(tài)下,閥產(chǎn)生振動并通過管道傳給泵) 2、將排出閥全開,振動減小 3、排出閥如有支腳,檢查是否處于良好的安裝狀態(tài) | 1、在需要閥處于半開狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時,用混凝土將閥固定住,使閥得振動不傳給泵? 2、對大口徑閥,注意選擇不產(chǎn)生振動的閥結(jié)構(gòu) |
D.泵內(nèi)部的非轉(zhuǎn)動部件與轉(zhuǎn)動部分有就接觸或者滑動部分有損傷 | 1、電流表指針激烈擺動 2、多伴有金屬聲音 3、通常軸承發(fā)熱 4、高溫液體用泵在啟動時易發(fā)生這種現(xiàn)象 |
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E.填料函壓的太緊 ,產(chǎn)生振動 | 1、多發(fā)生于小型泵 2、填料處發(fā)熱 | 放松填料,擰緊螺栓 |
共振 主要是立式泵 | A.泵固定部件(包括泵殼、底座等)的固有頻率與轉(zhuǎn)速的共振現(xiàn)象 | 1、采用打擊法測定固有頻率,固有頻率同轉(zhuǎn)速一致 2、僅電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),泵一側(cè)也產(chǎn)生振動 3、僅電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)停車時,在切斷電源后片刻,振動急速減弱? 4、在多數(shù)情況下,將基礎(chǔ)螺栓或電動機(jī)安裝螺栓稍微松動一些,振幅便明顯減小 | 1、強(qiáng)化或減弱電動機(jī)臺座,改變泵固定部分的固有頻率 2、基礎(chǔ)不牢時要進(jìn)行加固3、泵與基礎(chǔ)之間要加入防振橡膠墊,改變固有頻率4、增加基礎(chǔ)螺栓和電動機(jī)安裝螺栓等的數(shù)量,提高固有頻率? 5、對于小型泵,在電動機(jī)附近加上重物 |
B.電動機(jī)檢查臺欄桿和梯子等的共振 | 1、拆下欄桿和梯子,振動便能停止 2、研究梯子的設(shè)置方向,從振動大小來檢查振動方向 3、插入木片在欄桿中間處,不移動欄桿可使振動停止 | 1、欄桿與電動機(jī)臺座直接按插入吸振橡膠板 2、梯子不與泵接觸,采用獨(dú)立梯子 |
C.轉(zhuǎn)速接近轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速 | 1、水中軸承局部出現(xiàn)嚴(yán)重磨損(一般說來在設(shè)計時就已考慮,因此幾乎不會出現(xiàn)) | 1、更換水中軸承 2、加粗軸 3、改善轉(zhuǎn)子平衡(轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速時配合效果?。? |
軸承 | A.由于軸承生銹造成的損傷 | 1、檢查軸承內(nèi)部的潤滑油或潤滑脂是否發(fā)生變化 2、運(yùn)轉(zhuǎn)時的發(fā)熱程度比以前高 3、潤滑油或潤滑脂中混入灰塵或鐵銹 4、軸承部位產(chǎn)生異常聲音 | 1、更換軸承? 2、更換潤滑油或潤滑脂 3、采用水或灰塵不易侵入的結(jié)構(gòu) |
頻率與轉(zhuǎn)速一致 | A.壓力脈沖產(chǎn)生振動 | 1、送水管或泵體的振動頻率為ZN(Z為葉片數(shù)目,N為轉(zhuǎn)速)(大型高壓泵多為焊接泵殼,其振動大) 2、泵體的喉部與葉輪外徑的間隙比較小 3、高速轉(zhuǎn)動的泵多發(fā)出噪音 4、導(dǎo)葉的葉片數(shù)與葉輪的葉片數(shù)相等或兩者有公約數(shù)時(后者以Z1N(Z1是葉輪葉片數(shù)和導(dǎo)葉葉片數(shù)的最小公倍數(shù))的頻率振動) 5、多級泵的各級葉輪的葉片與喉部的相對位置,任何一級都相同 | 1、截去一部分喉部,使其與葉輪外徑離開 2、加固殼體或送水管 3、截短導(dǎo)葉葉片的內(nèi)徑 |
B.滾動軸承生銹等發(fā)生的損壞 | 1、泵用P×N的頻率振動(P為滾動軸承的滾珠數(shù)或滾柱數(shù),N為轉(zhuǎn)速) 2、滾動軸承生銹 3、運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承部發(fā)熱程度高 4、軸承內(nèi)部的潤滑油或潤滑脂變質(zhì) 5、多數(shù)情況下,軸承內(nèi)部發(fā)生異常聲音 | 1、更換軸承 2、更換潤滑油或潤滑脂 3、采用水或灰塵不易侵入的結(jié)構(gòu) |
其他 | A.原動機(jī)振動傳給泵,使泵也振動 | 1、原動機(jī)的震動比泵的震動大 2、原動機(jī)軸承溫度非常高 | 定期檢查、維護(hù)原動機(jī) |
B.泵軸承的滑動部分有局部接觸(軸多少有一點彎曲) | 1、用手盤車時,感到越來越沉 2、小型泵的電流表指針異常擺動 | 檢查軸承內(nèi)部,消除局部接觸點 |
C.襯環(huán)與葉輪滑動部分的間隙不均勻 | 1、滑動有兩個以上的面時,容易產(chǎn)生 | 1、使滑動部分的間隙均勻化 2、使滑動部分為單面結(jié)構(gòu) |