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最小實體狀態(tài)(LMC) 尺寸要素在規(guī)定的尺寸極限范圍內(nèi)所含有的材料最少的狀態(tài)。即尺寸特征在規(guī)定極限允許時，包含最小材料的狀態(tài)。 對于外部尺寸特征（軸），是最小極限尺寸。對于內(nèi)部尺寸特征（孔），是最大極限尺寸 當(dāng)FOS的公差框架的公差部分出現(xiàn)LMC修正符號時，WCB（最差邊界狀態(tài)）受影響。 當(dāng)采用最小實體原則時，會產(chǎn)生額外的公差，即定義的公差外的增量； 需注意一點(diǎn)：額外的公差只適用于有實體狀態(tài) MMC，LMC 的公差控制；額外的公差來自 FOS 的公差；額外的公差是實際配合尺寸由 MMC 到 LMC 的差值。需明確一點(diǎn)，額外公差沒有犧牲FOS的精度。 LMC軸線法理解 當(dāng)反向或位置公差基于LMC應(yīng)用時，要素的軸線、中心平面或中心點(diǎn)不得超出公差帶。若非關(guān)聯(lián)最小實體包容邊界處于LMC的尺寸極限時，允許的公差即為規(guī)定值。當(dāng)非關(guān)聯(lián)實際最小實體包容邊界的尺寸偏離LMC時，公差帶可增加。公差帶的增量即為規(guī)定的LMC極限尺寸與非關(guān)聯(lián)實際最小實體包容邊界的尺寸的差值。這部分公差稱為補(bǔ)償公差。最終的公差等于規(guī)定的幾何公差加補(bǔ)償公差值。 如下圖所示，孔位的位置度公差為0.25mm，采用LMC狀態(tài)，即當(dāng)孔徑為4.2mm時，位置度公差帶為0.25mm，當(dāng)孔位孔徑偏離LMC4.2mm狀態(tài)時，即孔徑小于4.2mm時，孔徑偏離LMC的差值會補(bǔ)償?shù)轿恢枚龋?dāng)要素的非關(guān)聯(lián)實際最小實體包容邊界處于MMC時，規(guī)定的，規(guī)定的位置度允許的總波動量達(dá)到最大。具體的補(bǔ)償方式見附表所示。
當(dāng)規(guī)定LMC下的位置度公差標(biāo)注時，標(biāo)注的位置度公差應(yīng)用于零件中最小實體狀態(tài)下的要素尺寸極限。LMC的規(guī)定要求在LMC下的零件形狀是理想的。此處與MMC類似，MMC的規(guī)定要求在MMC下的零件形狀是理想的。但當(dāng)采用LMC時，不要求零件形狀在MMC下是理想的。 上圖中的示例LMC應(yīng)用于單一尺寸的要素，在這個示例中，空相對于內(nèi)孔的位置是關(guān)鍵的。當(dāng)應(yīng)用于LMC時，在保護(hù)壁厚的同時，允許位置度公差增加。 LMC用以保護(hù)壁厚情況 如下圖所示，一個使用理論尺寸定位的凸臺與孔的組合。當(dāng)凸臺與孔均處于其LMC尺寸且這兩個尺寸要素均偏離至相關(guān)的極限位置時壁厚最薄。當(dāng)每個尺寸要素偏離LMC時，壁厚均可增加。對LMC的偏離允許位置度公差相應(yīng)地增加，從而保持這些表面之間期望的最小壁厚。 從圖示可以看出，凸臺的位置度1.5mm采用LMC，而孔位的位置度0.25mm也采用LMC狀態(tài)，即當(dāng)凸臺的孔徑由0mm變?yōu)?.5mm時，凸臺的位置度總波動量會由1.5mm變?yōu)?.0mm，孔位的孔徑由0mm變?yōu)?0.5mm時，孔位的位置度總波動量會由0.25mm變?yōu)?.75mm,具體的補(bǔ)償值由實際孔徑大小偏離LMC時的狀態(tài)決定。
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