項目基本描述

客戶廠區(qū)倉庫基本情況：產(chǎn)品重量為最大1000KG，托盤及料車尺寸：1100*1100*1100， 1100*850*880，1350*1350*800，立庫區(qū)域：長*寬*高=36*15*4米，立庫存放有整托盤的電池原材料，也存放有獨(dú)立包裝的原材 料，需要區(qū)分類別存放，實現(xiàn)自動搬運(yùn)出入庫功能。

中智機(jī)器人負(fù)責(zé)人通過詳細(xì)的實地調(diào)研，為企業(yè)量身定制了一 套自動化立體倉庫運(yùn)輸方案：

選用伸縮1000kg雙叉貨叉，立庫整體結(jié)構(gòu)4巷道，8貨架，大約550個左右貨位，安裝7條輸送線，整體立庫系統(tǒng)配置4套倉儲管理軟件系統(tǒng)，采用3臺滾筒式AGV小車，小車整體運(yùn)行調(diào)度配置一套智能物流管理軟件系統(tǒng)，當(dāng)物料送達(dá)倉庫后，通過叉車AGV直接放置到入庫輸送 線，工作人員只需點(diǎn)入庫按鈕，立庫機(jī)械手即可對接存入到庫位中，當(dāng)生產(chǎn)線有物料需求時，點(diǎn)出庫按鈕，立庫機(jī)械手就會將相應(yīng)托盤料框取 出送到出庫輸送線口，再由AGV小車自動把物料送輸送指定工位，當(dāng)生產(chǎn)線有成品下線，需要進(jìn)行入庫時，工作人員通過呼叫器把整托盤成品 搬到AGV小車上，小車自動輸送到入庫輸送線，即可和機(jī)械手對接存入 到指定庫位中。有成品需要出庫時，工作人員通過操作系統(tǒng)，選擇需要出貨的成品進(jìn)行出庫。通過智能AGV小車自動化立體倉庫物流系統(tǒng)實現(xiàn)物料的快速入庫和出庫，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。項目完成后一年多收回投資成本，已有十幾家同行業(yè)企業(yè)過來參觀學(xué)習(xí)。
 

項目實施難度

滾筒AGV小車，載重設(shè)計300KG，與部裝線、總裝線、包 裝線等實現(xiàn)自動送料和取料，運(yùn)行速度最高達(dá)到每秒1米，是目 前行業(yè)中速度最快的滾筒AGV小車；自動化立體倉庫，載重設(shè) 計300KG/每庫位，行走速度達(dá)到1米/秒，實現(xiàn)物料的快速入庫 和出庫，提高生產(chǎn)效率，避免產(chǎn)品物料磕碰帶來的質(zhì)量問題。
 

項目創(chuàng)新性

智能AGV小車方面：本項目采用了滾筒AGV小車、平衡重 型AGV叉車、萬向AGV叉車等共10臺，運(yùn)行速度最高達(dá)到每秒1米，是目前行業(yè)中速度最快的滾筒AGV小車之一；自動化立體倉庫方面：采用了伸縮1000kg雙叉貨叉，可以橫行 平移實現(xiàn)物料的快速入庫和出庫，提高生產(chǎn)效率，避免產(chǎn)品物料 磕碰帶來的質(zhì)量問題。
 

項目回報率與客戶價值體現(xiàn)

智能AGV小車和自動化立體倉庫，實現(xiàn)了無人的整體智能物流系統(tǒng)，提高物料的存取貨時效，擔(dān)高物料的管理效率，降低工人搬運(yùn)碼垛勞動強(qiáng)度，節(jié)省用工成本，提高物料車間工作存放規(guī)范性，提高企業(yè)自動化程度，提升企業(yè)形象，達(dá)到1年半時間回收投入成本，整個AGV自動化立庫系統(tǒng)具有超高的性價比。

行業(yè)影響力

整體智能物流系統(tǒng)充分體現(xiàn)了中智機(jī)器人在智能工廠集成中的技術(shù)實力，實現(xiàn)AGV小車調(diào)度軟件和WMS立庫管理軟件的全自動集成；整體智能物流系統(tǒng)還與ERP和MES系統(tǒng)實現(xiàn)無縫銜接，實現(xiàn)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)叫料和入庫，原材料入庫和產(chǎn)成品的出庫等。在整個園林五金工具行業(yè)中具有很好的影響力，已經(jīng)有十幾家同行參觀本項目。

項目所用技術(shù)或產(chǎn)品特色

本項目充分體現(xiàn)中智AGV小車和自動立體倉庫的優(yōu)點(diǎn)：核心零部件采用高端品牌，產(chǎn)品安全可靠；物流系統(tǒng)自動集成MES、ERP軟件等，充分發(fā)揮小車效率；具有很高性價比的物流系統(tǒng)，投資回報快。