   我國是最早掌握釀酒技術(shù)的國家之一。以彼時(shí)生產(chǎn)條件而言，制作酒曲充滿“天、地、人”帶來的不確定性，稍有差池，整缸酒就會(huì)功虧一簣。 從意外發(fā)現(xiàn)野果自然發(fā)酵而成的“酒”，再到利用微生物制曲蘗釀造美酒，人類經(jīng)歷了漫長的歲月。這期間，勁牌公司不斷通過技術(shù)創(chuàng)新為行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。 不僅如此，作為保健酒行業(yè)的“引領(lǐng)者”，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)整體創(chuàng)新，穩(wěn)步提升產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)“以消費(fèi)者健康為己任”的品牌使命，勁牌公司一直在尋找中藥材與科技融合的技術(shù)升級(jí)之路——中藥現(xiàn)代化。 技術(shù)創(chuàng)新之路永無止境。多年來，勁牌公司已擁有行業(yè)領(lǐng)先的“中藥數(shù)字化提取分離技術(shù)”“新工藝小曲開發(fā)與應(yīng)用”“中藥指紋圖譜質(zhì)量控制技術(shù)”等多項(xiàng)核心技術(shù)。公司創(chuàng)造的一個(gè)又一個(gè)“首創(chuàng)”“唯一”“領(lǐng)先”技術(shù)，是勁牌公司回饋消費(fèi)者的真摯誠意。 中藥指紋圖譜技術(shù)——奠定品質(zhì)“門檻” 做產(chǎn)品的人都知道，原料質(zhì)量決定產(chǎn)品品質(zhì)。對(duì)于勁牌公司旗下產(chǎn)品的“健康”特點(diǎn)而言，中藥材是成就其品質(zhì)的“獨(dú)門秘籍”。 如何鑒定中藥材的真?zhèn)蝺?yōu)劣？一直以來，人們依靠傳統(tǒng)的“看”藥材形狀特征和用顯微鏡鑒別來確定真?zhèn)巍Ｈ欢?，即使是同一種中藥材,由于其產(chǎn)地、采收季節(jié)和生長年限不同，也會(huì)存在細(xì)微差別，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。如何從源頭確保中藥材的質(zhì)量，進(jìn)而保證公司產(chǎn)品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定，是勁牌公司一直在思考并解決的問題。 作為行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，為了從源頭上更好地把控所使用的中藥材的質(zhì)量，勁牌利用“產(chǎn)學(xué)研”一體化的技術(shù)創(chuàng)新體系，與北京大學(xué)合作開發(fā)了“中國勁酒指紋圖譜研究”項(xiàng)目，并率先在保健酒行業(yè)進(jìn)行應(yīng)用。 “中藥指紋圖譜”是采用一定的分析手段將某種中藥材或中成藥經(jīng)適當(dāng)處理后，提取其化學(xué)信息并加以描述，得到能夠標(biāo)示其特性的色譜圖或光譜圖。 勁牌檢測中心李先芝介紹說：“中藥指紋圖譜技術(shù)，為每種藥材賦予像人的指紋一樣與眾不同的特征。一旦發(fā)現(xiàn)藥材的特征圖譜不正常，我們就可判定這種原料不合格?！碧热舨缓细?，技術(shù)部根據(jù)原材料的缺陷程度判定分類，影響內(nèi)在品質(zhì)和食品安全的不合格品全部銷毀，由此從根本上保障了產(chǎn)品品質(zhì)的安全性、可靠性。 得益于“中藥指紋圖譜”檢測技術(shù)，勁牌在原料來源上嚴(yán)格把關(guān)，“產(chǎn)非其地，采非其時(shí)”的藥材堅(jiān)決不用。勁牌在全國道地藥材產(chǎn)區(qū)建立萬畝藥材直供基地，并與當(dāng)?shù)厮庌r(nóng)簽訂合約以確保藥材質(zhì)量。原料從種植、采收、運(yùn)輸?shù)桨b，勁牌公司都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。 目前“中藥指紋圖譜”技術(shù)已成為控制中藥材質(zhì)量的主要技術(shù)手段之一。此外,“中藥指紋圖譜”技術(shù)在產(chǎn)品中的中藥材原料生產(chǎn)(中藥材原產(chǎn)地種植、中藥材采收、加工、運(yùn)輸與貯存)、中藥提取與分離、中間品及成品控制及安全性評(píng)價(jià)等方面也全面應(yīng)用，使得產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)精確控制，確保每瓶酒的高品質(zhì)。 中藥數(shù)字提取技術(shù)——讓每一味道地藥材去蕪存精 在勁牌數(shù)字提取車間，放眼望去，寬敞的車間里只見一臺(tái)臺(tái)先進(jìn)的儀器設(shè)備整齊排列。勁牌持正堂藥業(yè)提取物技術(shù)部負(fù)責(zé)人陳志元介紹，數(shù)字提取車間所有操作流程均由技術(shù)人員在數(shù)字操作間通過電腦下達(dá)指令。勁酒和毛鋪苦蕎酒中所添加的每味原料提取都要經(jīng)過44道核心工藝，每一道工藝都體現(xiàn)著傳統(tǒng)與現(xiàn)代科技交融的智慧。 作為國內(nèi)保健酒領(lǐng)軍企業(yè)，勁牌產(chǎn)品之獨(dú)特，在于中藥材的有效使用。 傳統(tǒng)浸泡工藝認(rèn)為，草本精華是泡出來的。這種靠“經(jīng)驗(yàn)”為標(biāo)準(zhǔn)的陶缸浸泡不但耗時(shí)費(fèi)力，而且對(duì)草本有效成分提取極不完全，不同陶缸中的產(chǎn)物也難以做到品質(zhì)穩(wěn)定。 到上世紀(jì)90年代末，低溫滲漉技術(shù)逐漸代替浸泡工藝。滲漉法雖具有時(shí)間短，有效成分浸出更完全，溶劑利用率更高等優(yōu)勢，但還是存在提取條件單一、雜質(zhì)多、純度高低不一、品質(zhì)不高等問題。 如何對(duì)原材料中有效成分進(jìn)行高效徹底地提取，如何確保酒品達(dá)到精確的成分比例？勁牌人孜孜以求的，不僅是精取草本全部精華，而且要確保精取的精華有效。很顯然，“一泡了之”在勁牌行不通。 2000年，勁牌開始為尋找全新的提取技術(shù)積累基礎(chǔ)，歷時(shí)5年苦心鉆研，于2005年正式啟動(dòng)“生物提取數(shù)字化制造技術(shù)項(xiàng)目”。2006年，勁牌將國內(nèi)許多專家請(qǐng)來，對(duì)提取工程進(jìn)行論證，結(jié)果反對(duì)聲一片。面對(duì)質(zhì)疑聲，勁牌人沒有退縮，依然堅(jiān)持通過科技創(chuàng)新尋找答案。 歷經(jīng)艱辛，勁牌數(shù)字提取技術(shù)應(yīng)勢而生。這種技術(shù)，區(qū)別于以往將多味原料放在一起進(jìn)行處理的傳統(tǒng)提取工藝，強(qiáng)調(diào)按照每味原料的不同性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性地單獨(dú)處理，甄別提取原料中對(duì)人體有益成分，同時(shí)有效去除原料中無效成分。 以枸杞為例?！拌坭街泻胸S富的枸杞多糖、維生素、類胡蘿卜素等成分，枸杞多糖有調(diào)節(jié)人體免疫力的功效，但多大的量效果最好呢？”陳志元介紹，勁牌通過數(shù)字提取技術(shù)將枸杞多糖與其他成分分離并提取出來，按科學(xué)計(jì)量加入酒體。 2009年，勁牌開始規(guī)?；瘧?yīng)用數(shù)字提取技術(shù)，投資上億元建成達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)的國內(nèi)最先進(jìn)生物提取車間。同年11月，“生物提取數(shù)字化制造技術(shù)項(xiàng)目”通過專家組鑒定。專家組認(rèn)為，該工藝技術(shù)將原料中的不同成分用“數(shù)字化”手段精確控制，把原料成分的含量波動(dòng)導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)差異降到最低點(diǎn)，滿足不同原料提取的個(gè)性化需求，同時(shí)高效利用原料資源，提高產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。 2010年8月，勁牌率先運(yùn)用數(shù)字提取技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品正式上市，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。由于生物提取數(shù)字化技術(shù)的廣泛應(yīng)用，勁牌各種原料有效成分的提取率均達(dá)到95%以上，工藝過程總轉(zhuǎn)移率達(dá)到90%以上，基本將原料有效成分“榨干取盡”。 小曲酒新工藝釀制技術(shù)——天天都釀桂花酒 酒曲，被譽(yù)為酒之骨，是釀酒發(fā)酵過程中的關(guān)鍵催化物。 賈思勰在《齊民要術(shù)》里詳細(xì)介紹了12種制曲方式，以及曲和酸漿的使用、固態(tài)及半固態(tài)發(fā)酵法、溫度的控制、酒的過濾等多種釀酒方法，有些甚至沿用至今。 千百年來，酒曲制作全憑外在環(huán)境和人工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其中的物質(zhì)和成分作用知之甚少。即使大師們有無數(shù)心得“秘籍”，即使每一個(gè)步驟都有詳細(xì)“教程”，酒品依舊參差不齊，因?yàn)槿Q于外界環(huán)境的因素太多。 想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的酒，釀酒的酒曲、季節(jié)、溫度、環(huán)境等都必須精準(zhǔn)把控，太冷和太熱都不適合釀酒。此前，一年中最適合釀酒的時(shí)間是9月至10月，在丹桂飄香的季節(jié)里釀制出的酒品質(zhì)最好，俗稱“桂花酒”。 為減少外部環(huán)境對(duì)釀酒過程的影響和干擾，提升酒質(zhì)，2008年夏天，勁牌公司開始在毛鋪酒廠做小實(shí)驗(yàn)，從幾十斤到幾百斤投糧，經(jīng)過無數(shù)次的失敗，終于找到與溫度的關(guān)系——需要封閉恒溫。 白酒釀制是多種微生物共同發(fā)酵的過程。在白酒釀造行業(yè)，微生物是支撐產(chǎn)品發(fā)展的基礎(chǔ)與核心，微生物在發(fā)酵過程中的群落組成、消長規(guī)律、個(gè)體功能以及主要功能菌間的互作關(guān)系，對(duì)于酒的品質(zhì)至關(guān)重要。 在釀酒的冷卻過程中，需要迅速把蒸熟的糧食溫度降低至適合微生物發(fā)酵繁殖的溫度。在發(fā)酵過程中，會(huì)產(chǎn)生大量熱量和二氧化碳，抑制酵母菌發(fā)酵，必須通過發(fā)酵期間的攪拌，調(diào)節(jié)發(fā)酵溫度和適當(dāng)供氧。 勁牌公司采用傳統(tǒng)分離方法和現(xiàn)代分子技術(shù)，對(duì)釀酒發(fā)酵過程中的酒醅優(yōu)勢微生物進(jìn)行分離及鑒定，并對(duì)釀造過程中微生物數(shù)量變化規(guī)律進(jìn)行不斷總結(jié)，優(yōu)化發(fā)酵工藝。 勁牌研究院微生物研究室負(fù)責(zé)人陳申習(xí)介紹，勁牌公司歷時(shí)8年，完成上千個(gè)方案的試驗(yàn)驗(yàn)證后，建成清香型酒曲菌種庫，掌握了不同微生物調(diào)制酒曲的核心技術(shù)。同時(shí)，通過自主研發(fā)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)，勁牌公司成功將全年釀酒的溫度、濕度穩(wěn)定控制在最佳標(biāo)準(zhǔn)，保障每一滴酒品質(zhì)的穩(wěn)定和上乘。 勁牌小曲酒新工藝在國內(nèi)外首創(chuàng)加壓蒸糧、固態(tài)培菌、控溫糖化、低溫槽車發(fā)酵、智能上甑蒸餾等新技術(shù)。 一粒高粱來到勁牌公司，在恒溫、恒濕等最“舒適”的環(huán)境下，走完蒸煮、冷卻、拌酒曲、糖化、發(fā)酵、蒸餾等全部旅程，繼而變成清澈晶瑩的酒液。整個(gè)過程里，原料全程不沾地、不與人接觸，消除了人為因素對(duì)生產(chǎn)過程的影響。 在勁牌公司，無論嚴(yán)冬還是酷暑，無論風(fēng)和日麗還是雷電交加，都不會(huì)影響勁牌旗下產(chǎn)品的生產(chǎn)，因?yàn)檫@里“天天能釀桂花美酒”。 69年的不懈努力與探索，69年的技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步，勁牌人所有的努力與付出，都只是在于致力創(chuàng)造百年企業(yè)、百年品牌，成為世界一流的健康產(chǎn)品企業(yè)，讓消費(fèi)者持續(xù)享用更健康、更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。 |
|
|
