一是介紹五大工具

IATF五大工具16949分別是：

過程控制的統(tǒng)計(jì)(SPC)；測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)；失效模式及效果分析(FMEA);預(yù)先規(guī)劃產(chǎn)品質(zhì)量(APQP);批準(zhǔn)生產(chǎn)件的程序(PPAP)。

第二，實(shí)施五大工具的目的

1.SPC(StatisticalProcessControl)

(1)對(duì)過程進(jìn)行可靠的評(píng)估；

(2)確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控，過程是否有能力；

為過程提供早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程情況，防止廢品發(fā)生；

減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴，定期觀察和系統(tǒng)測(cè)量方法取代了大量的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作。

2.MSA(MeasurementSystemAnalysis)

使用測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，以確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量。(MSA)方法評(píng)估獲取測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)；

(2)確保使用合適的數(shù)據(jù)分析方法，例如使用。SPC實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等工具。

(3)MSA測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差采用數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)和圖表的方法進(jìn)行分析，以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差是否適合被測(cè)參數(shù)，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。

3.FMEA(FailureModeandEffectsAnalysis)

(1)作為一種預(yù)防措施工具，其目的是發(fā)現(xiàn)，評(píng)估產(chǎn)品/過程中潛在的故障及其后果；

能輕松、低成本地修改產(chǎn)品或過程，從而減少事后修改的危機(jī)；

(3)找出可以避免或減少這些潛在故障的措施。.APQP(AdvancedProductQualityPlanning)

(1)為了滿足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的要求，在投入新產(chǎn)品之前，用于確定和制定一種結(jié)構(gòu)化的過程，以確保特定產(chǎn)品或系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能夠滿足客戶的需求。

為了支持客戶滿意的產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)，提供制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的指南。

5.PPAP(ProductPartApprovalProcess)

(1)確定供應(yīng)商對(duì)客戶工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求是否有正確的認(rèn)識(shí)。

(2)在執(zhí)行所需生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛力。

(3)在第一批產(chǎn)品發(fā)貨前，通過產(chǎn)品批準(zhǔn)認(rèn)可程序，對(duì)生產(chǎn)工具和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證，符合技術(shù)要求。