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      精益六西格瑪項目分享 | 24 杭州老板電器《基于精益六西格瑪提升28系列集煙罩沖壓效率》

       gavin2025 2025-03-16 發(fā)布于浙江

      ENTERPRISE

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      公司簡介:

      杭州老板電器股份有限公司

      股票代碼:002508

      股票簡稱:老板電器

      創(chuàng)立于1979年,專業(yè)生產(chǎn)吸油煙機、家用灶具、消毒柜、洗碗機、凈水器、一體機等家用廚房電器產(chǎn)品。公司憑借行業(yè)領(lǐng)先的智能制造工藝、國家級工業(yè)設(shè)計、優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品品質(zhì),現(xiàn)已成為中國廚房電器領(lǐng)導(dǎo)品牌。

      下面是#精益六西格瑪項目合集分享系列的第24篇。

      杭州老板電器股份有限公司

      《基于精益六西格瑪提升28系列集煙罩沖壓效率》

      呂新鑫、黃居榮

      Part.

      01

      定義階段

      1)立項背景:

      公司核心戰(zhàn)略:用戶口碑第一。質(zhì)量戰(zhàn)略: 三年內(nèi)以全面提升質(zhì)量保證和預(yù)防能力為工作核心,不斷踐行艱苦奮斗的老虎鉗創(chuàng)業(yè)精神,全力提升品質(zhì)部業(yè)務(wù)和專業(yè)能力;圍繞'重開發(fā)、重源頭、跨職能、強預(yù)防’的行動指南,不斷滿足客戶的需求;努力打造廚電行業(yè)最具競爭力的最強制造企業(yè)。質(zhì)量方針:提升經(jīng)營質(zhì)量,追求卓越績效?,F(xiàn)狀:2023年以來28系列吸油油煙機銷量成為熱銷款月銷售5W+,為滿足銷售及時交付,需提高人均每小時產(chǎn)能尤為迫切。

      2)問題描述:

       PMC在2023年4月計劃排單28系列集煙罩月達5萬+, 現(xiàn)狀沖壓生產(chǎn)線體14人操作員每月產(chǎn)能2.8萬、人均每小時產(chǎn)能達16.5PPH,集煙罩拼縫良率均為81%,按照PMC計劃在現(xiàn)有資源條件下滿足交付情況下,車間面臨擴線增加操作人員的壓力。67系列的沖壓生產(chǎn)線體的人均每小時產(chǎn)能可以達到25PPH。

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      3)VOC/CCR/CTQ:

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      4)項目范圍界定(SIPOC)

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      5)項目目標:

      現(xiàn)有類似67系列側(cè)吸集煙罩沖壓2023年1-3月的PPH值25,1-3月拼縫良率98.7 %。而我們現(xiàn)有28系列的1-3月的PPH值16.5,1-3月拼縫良率81.0 %。至此我們目標設(shè)定:PPH值提升到(25-16.5) × 80%+16.5=23.3,良率提升到(98.7%-81%) × 90%+81%=96.83%,挑戰(zhàn)目標98 %。

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      6)團隊構(gòu)成

      項目團隊架構(gòu):

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      項目團隊章程:

      Ⅰ.高效協(xié)作:本項目團隊成員保證,按照6Sigma計劃進度開展,每個階段按時、高質(zhì)量完成各個階段內(nèi)的工作內(nèi)容;

       Ⅱ.目標一致:項目組成員發(fā)揚團隊精神,在碰到各種問題時,始終把項目目標放在首位,不推諉不拖延,并努力協(xié)調(diào)好項目工作和本職工作的關(guān)系,項目組積極協(xié)調(diào)溝通充分利用6Sigma理論方法和精益思想,為實現(xiàn)項目目的共同努力

      Ⅲ. 學(xué)習(xí)歸零心態(tài),積極主動學(xué)習(xí),營造學(xué)習(xí)型組織。    

      7)項目計劃

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      Part.

      02

      測量階段

      1)過程描述

      Y的定義:提升28系列集煙罩沖壓效率,將沖壓效率以每小時人均產(chǎn)能PPH{月生產(chǎn)數(shù)量÷投入操作員的人數(shù))}提升,與此同時,加持拼縫良率(拼縫合格數(shù)量÷投入數(shù)量) ×100% 的提升。

      2)CTQ分解

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      3)測量指標

      為拼縫間隙

      4)測量方法

      對y2的測量系統(tǒng)進行分析,確保y2的數(shù)據(jù)可靠

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      5)測量系統(tǒng)分析

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      結(jié)論:從以上圖表及屬性一致性分析,指標值:檢驗員分數(shù)、標準化分數(shù)、篩選有效分數(shù)、標準化篩選有效分數(shù)均≥90% ,此測量系統(tǒng)可接受y1y2的現(xiàn)狀分析。

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      6)過程績效分析

      y1 價值流分析

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      y1 工序動作分析

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      說明,沖孔2和沖壓工序之沖滴油孔為瓶頸工序。

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      現(xiàn)場洞察發(fā)現(xiàn):x1沖頭偏位;x2多步定位;x3托快高是影響因素。

      y2 拼縫分析

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      y2 因果矩陣篩選潛在原因

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      DFMEA- y1&y2

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      Measure階段小結(jié):

           1. 對PPH效率進行沖壓價值流分析、現(xiàn)場洞察機理分析得出4個因子;

           2.拼縫縫隙的塞尺儀器進行測量系統(tǒng)分析,此測量系統(tǒng)可接受。對拼縫縫隙大進行分析得出2個因子。

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      03

      分析階段

      1)過程分析

      X1 沖頭偏位 & X2 沖床速度快影響分析

      x1偏位 與x2托塊高度的參數(shù)對工序'沖孔2’、'沖滴油孔’周期時間應(yīng)用回歸分析方法

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      結(jié)論:回歸分析模型P值=0,說明回歸有效;偏位因子P值=0.015,P值小于0.05,說明沖頭偏位因子顯著。 沖床速度P值=0.27,P值大于0.05,說明沖床速度快因子非顯著因子。

      X3 托塊高影響分析

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      結(jié)論:由于沖壓件放件是斜著放,托塊高是支撐斜放的舉措,從視頻工作時間需要4-5秒, 托塊高對放件時間顯著影響,故托塊高為顯著因子。

      X4 多步定位影響分析

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      結(jié)論:通過動畫分解圖,需要6步完成沖壓件放件,耗時時間7秒,此工序13.5秒,占比51.8%,故X4多步定位為顯著因子。

      X5角度偏差影響分析

      X5角度試驗不同參數(shù)(129° 130° 131° )是否對拼縫縫隙有顯著影響

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      結(jié)論:CAE分析尋找角度方向趨勢,通過角度進行因子方差實驗,方差分析得到角度P值=0,P值<0.05 角度為顯著因子。

      X6定位距離偏差影響分析

      X6 定位距離偏差對拼縫縫隙的影響

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      結(jié)論:通過定位距離偏差進行因子方差實驗,方差分析得到距離P值=0,P值<0.05 距離為顯著因子。

      Analyze階段結(jié)果匯總

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      04

      改進階段

      1)改進方案的生成

      X1因子改進-

      X1沖頭偏位改進措施:縮小壓料板間隙由0.15mm調(diào)整到0.02mm,壓料板鑲件材質(zhì)由軟料更換硬料,沖頭由無靠刀改為有靠刀,沖頭偏位無內(nèi)導(dǎo)向改為精密內(nèi)導(dǎo)柱。

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      X3&X4因子改進-

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      X3托塊高 &X4多步定位措施:通過IFR最終理想解決方案,找到問題的本質(zhì),運用創(chuàng)新思路結(jié)合精益思想,簡化托塊和多步定位設(shè)計方案,從而達到平放沖孔,最佳達到合并到?jīng)_孔1模具,由3工序合并成沖孔1模具。

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       X5因子改進-

       X5角度由131°調(diào)整到130°對應(yīng)的模具凸凹模132°調(diào)整到131°。

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      X6因子改進-

      X6翻邊3模具增加內(nèi)定位組件2件,內(nèi)定位尺寸?5.95±0.01mm。

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      理想價值流改進-

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      2)改進效果驗證

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      Improve階段小結(jié):

      Ⅰ X1沖頭偏位改進縮小壓料板間隙、提高壓料板鑲件材質(zhì)硬度、沖頭形狀改靠刀及增加精密內(nèi)導(dǎo)柱,實施后效果顯著;

      Ⅱ X3托塊高 &X4多步定位改進通過IFR最終理想解決方案,找到問題的本質(zhì),運用創(chuàng)新思路結(jié)合精益思想簡化托塊和多步定位設(shè)計方案,從而達到平放沖孔,最佳達到合并到?jīng)_孔1模具,由3工序合并成沖孔1模具;

      Ⅲ X5角度改進由131°調(diào)整到130°對應(yīng)的模具凸凹模132°調(diào)整到131°;

      Ⅳ X6翻邊3模具增加內(nèi)定位組件2件,內(nèi)定位尺寸?5.95±0.01mm。

      改進階段措施實施后,收集PPH和拼縫良率數(shù)據(jù)超過目標值,證明措施有效,接下來針對措施進行標準化以達保持項目成果。

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      05

      控制階段

      1)控制方法

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      2)形成的文件(體系或流程的改進)

      因子的措施進行設(shè)計變更

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      設(shè)計變更的成果轉(zhuǎn)換技術(shù)訣竅

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      設(shè)計變更的成果轉(zhuǎn)換技術(shù)規(guī)范

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      3)控制效果

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      有形收益 :

      1. PPH值提升效益計算公式:制造人工效益【(改善前需要投入小時數(shù)-改善后需要投入小時數(shù)) ×小時工資率】 +制造能耗效益【(改善 前需要投入小時數(shù)-改善后需要投入小時數(shù)) ×機床功率/h ×每小時電費】  良率效益計算公式: (改善前不良率-改善后不良率) ×年生產(chǎn)量×每件成本

       2. 有形效益核算:

      改善前需要投入小時數(shù)差:年產(chǎn)量? 定額×操作人數(shù)=515794? 288)×3=3815.6小時 

      制造人工效益【(改善前需要投入小時數(shù)差) ×小時工資率】 =3815.6×41.8=15.95萬元

      制造能耗效益【(改善前需要投入小時數(shù)差) ×機床功率/h ×每小時電費】  =3410.35 × (22+7.5) × 0.92=10.35萬元

      拼縫良率:年生產(chǎn)量 ×(改善前后不良率差)×單價10.18元=515794×0.9815×10.18=74.48萬元

      總收益:15.95+10.35+74.48=100.78萬

      無形收益:

      提高客戶滿意度及產(chǎn)品市場競爭力;模具設(shè)計規(guī)范化,模具制造精度水平提升;提高沖壓工藝水平,增強員工自信;六西格瑪方法論成果推廣,運用到焊接噴涂等其它業(yè)務(wù);形成遇到問題應(yīng)用六西格瑪先進方法論的文化氛圍。

      項目的總體評估:

          Ⅰ 六西格瑪項目以團隊合作方式來解決問題,實現(xiàn)無邊界跨部門協(xié)作;

          Ⅱ 打破以經(jīng)驗主義解決問題,通過回歸分析和方差分析等方法結(jié)合專業(yè)CAE仿真更科學(xué)解決問題;

          Ⅲ 創(chuàng)新思路結(jié)合精益思想,運用最終理想解IFR生成最優(yōu)解方案。

      下面是本次項目的PPT鏈接:

      基于精益六西格瑪提升28系列集煙罩沖壓效率-V2(1).pptx

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      全國統(tǒng)計方法應(yīng)用標準化技術(shù)委員會

      精益六西格瑪方法及其應(yīng)用工作組誠邀精英加入

          本工作組現(xiàn)面向廣大企業(yè)開放加入機會,特別邀請在質(zhì)量或精益六西格瑪領(lǐng)域具有卓越成就的精英人士加入我們的行列。如果您在企業(yè)中擔任質(zhì)量負責(zé)人、精益管理負責(zé)人、六西格瑪負責(zé)人,或是擁有MBB培訓(xùn)經(jīng)歷及認證,以及黑帶及以上級別的專業(yè)認證,我們誠摯地邀請您積極報名參與。

          有意者請將申請表發(fā)送至指定郵箱[2024053416@qq.com],我們將對收到的申請進行審核。期待與您攜手共進,共創(chuàng)美好未來!

      申請表:

      全國專業(yè)標準化技術(shù)委員會委員登記表.doc

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      ·END·

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