|
1、
|
注塑機(jī)操作方式有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)。
(1)調(diào)整：用于調(diào)整模具的厚度，以達(dá)到所需合模力。將選擇開(kāi)關(guān)撥到調(diào)整位置，手動(dòng)操縱調(diào)模進(jìn)、退開(kāi)關(guān)，開(kāi)合模處于慢速狀態(tài)。
(2)手動(dòng)：一般在試車(chē)、試模和生產(chǎn)開(kāi)始階段使用。將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng) 位置，關(guān)上安全門(mén)，每操縱一種開(kāi)關(guān)，則相應(yīng)完成一個(gè)動(dòng)作。
(3)半自動(dòng)：常用的生產(chǎn)操作方式。將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至"半自動(dòng)"位置，關(guān)上安全門(mén)依次完成合模、注射、保壓、預(yù)塑、冷卻、開(kāi)模、制品頂出（未脫落）打開(kāi)安全門(mén)取出制品完成單一循環(huán)，關(guān)上安全門(mén)循環(huán)重新進(jìn)行。
(4)全自動(dòng)：將選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至"全自動(dòng)"位置，確定期頂出方式，一次或多次關(guān)上安全門(mén)，工藝過(guò)程的各個(gè)動(dòng)作按照原定的程序周而復(fù)始地進(jìn)行，要求模具有可靠的自動(dòng)脫模。 |
|
2、
|
開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作
(1)檢查各按鈕、操作手柄、電氣線路等有無(wú)損壞或失靈，各開(kāi)關(guān)手柄是否在斷開(kāi)的位置上。
(2)安全門(mén)在導(dǎo)軌上移動(dòng)是否靈活能否觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)。
(3)機(jī)械安全裝置螺桿的長(zhǎng)度調(diào)整到適當(dāng)位置，真正能起保護(hù)作用。
(4)檢查料筒加料口內(nèi)是否有雜物及金屬件。
(5)接通冷卻水。
(6)對(duì)滑動(dòng)表面上各潤(rùn)滑點(diǎn)加適量潤(rùn)滑油。
(7)用軟布或棉花擦去模具行腔防銹劑，骼氣吹凈。
（8）原料加入烘干桶內(nèi)預(yù)熱烘干。 |
|
3、
|
開(kāi)車(chē)
（1）開(kāi)啟電氣箱總電源開(kāi)關(guān)，合上單極開(kāi)關(guān)，將操作方式開(kāi)關(guān)撥到調(diào)整位置，指示燈發(fā)亮，表示電源接通。
（2）開(kāi)啟操縱面板上加熱開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)控制儀，設(shè)定料管電熱溫度，達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（紅燈顯示）才可起動(dòng)主機(jī)。
（3）檢查緊急停止開(kāi)關(guān)是否有效。
（4）把操縱面板上各開(kāi)關(guān)均復(fù)位，比例閥控制器各撥碼開(kāi)關(guān)撥至"00"的數(shù)字，再按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕，油泵開(kāi)始工作，必須先空載運(yùn)行一段時(shí)間，才能進(jìn)行調(diào)壓。
（5）系統(tǒng)總壓力的調(diào)節(jié)：撥系統(tǒng)工作壓力撥碼開(kāi)關(guān)即可得到總壓力。"99"為最高壓力（14MPA）。
（6）注射壓力的調(diào)節(jié)：總壓力調(diào)完后，旋鈕開(kāi)關(guān)在"注射"位置，壓合組合開(kāi)關(guān)，撥一級(jí)，二級(jí)，保壓撥碼開(kāi)關(guān)，分別選好一級(jí)注射，二級(jí)注射和保壓壓力。
（7）低壓合模壓力調(diào)節(jié)：總壓力調(diào)定后，將選擇開(kāi)關(guān)撥在手動(dòng)位置，關(guān)上安全門(mén)，使旋鈕開(kāi)關(guān)在"合模"位置上，壓組合開(kāi)關(guān)，撥合模低壓撥碼開(kāi)關(guān)，調(diào)至剛能推動(dòng)模板為宜。
（8）頂出壓力調(diào)節(jié)：壓合行程開(kāi)關(guān)，將選擇開(kāi)關(guān)撥在手動(dòng)位置，按住按鈕開(kāi)關(guān)，撥頂針向前撥碼開(kāi)關(guān)，即可選擇頂出壓力。
（9）用手動(dòng)操作方式，進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)合模，檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否牢固，曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表顯示是否正常。
（10）手動(dòng)對(duì)空注射2-3次，目測(cè)料溫，（應(yīng)熔料均勻、光滑、無(wú)變色、無(wú)氣泡）。
（11）設(shè)定開(kāi)關(guān)模距離（5-20cm），調(diào)整成型工藝參數(shù)。
（12）手動(dòng)先關(guān)緊模具再座進(jìn)，開(kāi)啟冷卻風(fēng)。
（13）將動(dòng)作選擇從手動(dòng)轉(zhuǎn)換到半自動(dòng)，進(jìn)行試生產(chǎn)。
（14）始產(chǎn)首件確認(rèn)，無(wú)缺陷后轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)。
（15）合上粉碎機(jī)，空轉(zhuǎn)2分鐘后方可投放物料。
（16）不定時(shí)自檢制品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理制品缺陷。
（17）生產(chǎn)完后，按標(biāo)準(zhǔn)裝袋，填寫(xiě)、貼好標(biāo)識(shí)，碼放在指定區(qū)域。 |
|
4、
|
停車(chē)
欲要緊爭(zhēng)停車(chē)，按下主機(jī)停止按鈕（緊急停止開(kāi)關(guān)），停止油泵馬達(dá)。
（1）關(guān)上料斗閘，生產(chǎn)完料管內(nèi)余料。
（2）最后一次循環(huán)結(jié)束后，將功能選擇開(kāi)關(guān)，撥在手動(dòng)位置。
（3）按座退鍵手動(dòng)退座。
（4）打開(kāi)安全門(mén)，擦凈模具行腔雜物，上防銹劑，手動(dòng)合模，關(guān)閉冷卻水，停止冷卻風(fēng)。
（5）將所有旋鈕放在關(guān)的位置上（即復(fù)位）。
（6）關(guān)閉馬達(dá)、電墊、總電源開(kāi)關(guān)。
（7）清理機(jī)臺(tái)擦拭干凈，地面清掃，物品整理歸位。 |
|
5、
|
工 藝 流 程 圖
 |
