1.目的:本指導(dǎo)書用于指導(dǎo)書注塑機操作人員注塑機操作、保養(yǎng)以及安全注意事項。

2.適應(yīng)范圍:

本指導(dǎo)書只適應(yīng)于寧波海天機械有限公司注塑機。

3.開機前準(zhǔn)備:

3.1檢查液壓油和潤滑油油量，分別查看液壓油是否在中線以上，潤滑油是否足夠，否則禁止開機，并報修。

3.2檢查液壓油溫度是否在55℃以下，否則，應(yīng)報修。

3.3開啟料筒加熱系統(tǒng)，直到料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，方可進(jìn)行注塑操作。

3.4啟動油馬達(dá)，當(dāng)機器空轉(zhuǎn)時，查看系統(tǒng)壓力計讀數(shù)是否為0Pa，當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時，查看壓力計讀數(shù)是否140Pa，否則，禁止進(jìn)行操作，并及時報修。

3.5檢查各潤滑點是否良好，各緊固螺釘是否松動。

3.6檢查安全裝置:按下列步驟檢查安全門和緊急停止開關(guān)是否操作正常，否則，禁止進(jìn)行操作，并及時報修。

3.6.1按油泵馬達(dá)啟動按鈕，啟動油泵馬達(dá)。

3.6.2在操作盤上將操作模式開關(guān)設(shè)置于“手動”。

3.6.3打開安全門，將鎖模開關(guān)設(shè)置于“鎖?！?，確定移動模板不會移動。

3.6.4關(guān)閉安全門，確定移動模板向前移動。

3.6.5按下緊急停止開關(guān)，確定移動模板是否向前移動。

3.6.6關(guān)閉移動防護(hù)門，保險撞塊會使機械保險擋塊抬起，并壓下電器保險開關(guān)，同時使液壓保險開關(guān)彈起。

3.7操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并領(lǐng)到本設(shè)備上崗操作證后，方能操作本設(shè)備。

4.操作須知:

4.1安裝模具:

4.1.1設(shè)定操作模式開關(guān)于“裝模模式”。

4.1.2設(shè)定模具開關(guān)于“開模”，即打開模板。在頂針板于前位限時裝上頂出桿，然后把頂針板退回后限位，確保頂出桿不突出動模板。

4.1.3把模具放入兩模板、格林柱之間，并用定位圈校正。

4.1.4設(shè)定模具開關(guān)于“閉?！笔鼓＞咛幱谝苿幽０搴投０逯g，使模具能合適的合攏。

4.1.5停止油泵，然后則可根據(jù)模具的尺寸用適合的夾具將模具固定在移動模板和定模板之間。

4.2設(shè)定料筒溫度:

4.2.1連接冷卻水管至料斗冷卻口，從液體觀察窗觀察到冷卻水流動。

4.2.2合上加熱器電源開關(guān)，按工藝要求，設(shè)定各段的溫度。然后將設(shè)定料筒加熱開關(guān)設(shè)置于“開”位置，即料筒開始加熱。

4.3設(shè)定鎖模力

4.3.1設(shè)定操作模式開關(guān)在“裝?！蹦Ｊ?。

4.3.2設(shè)定開合開關(guān)“閉模”位置，使模具向前移動。檢查移動模板與定模板之間的間隙，并調(diào)整。

4.3.3根據(jù)工藝要求，設(shè)定起高壓壓力。

4.3.4然后設(shè)定操作模式開關(guān)在“手動”模式，則自動起高壓，確定鎖模力。首先調(diào)較低的鎖模力，然后按工藝要求，調(diào)整模厚以得到合適鎖模力，但不得超過模具所需的鎖模力及設(shè)備允許最大鎖模力。

4.4準(zhǔn)備油壓抽芯回路

4.4.1根據(jù)工藝要求，選擇抽芯的數(shù)目以及抽芯類型。

4.4.2連接油壓回路及感應(yīng)開關(guān)，根據(jù)工藝要求，調(diào)整油壓壓力。

4.4.3檢查油芯動作的正確性，分別設(shè)定抽芯入/出選擇按鈕，確認(rèn)抽芯正確的動作順序。

4.5注塑生產(chǎn)操作

在初次運行時，必須經(jīng)手動注塑操作，確保能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品后，才能進(jìn)行半自動注塑生產(chǎn)。

4.5.1手動注塑操作

4.5.1.1檢查并確保模具、油熱交換器、料斗底部冷卻水連接良好。并檢查確保料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度。

4.5.1.2將操作模式設(shè)定在“手動”模式。

4.5.1.3將按啟動油泵按鈕啟動油泵馬達(dá)。

4.5.1.4關(guān)上安全門。

4.5.1.5設(shè)定螺桿選擇開關(guān)于“熔膠”位置，進(jìn)行熔膠。

4.5.1.6設(shè)定模具選擇開關(guān)于“鎖模”位置，關(guān)閉模具。

4.5.1.7設(shè)定射臺選擇開關(guān)于“座進(jìn)”位置，直至射咀與模具進(jìn)膠口接觸。4.5.1.8設(shè)定螺桿選擇開關(guān)于“射膠”位置，進(jìn)行注射。然后，再設(shè)定“熔膠”位置，進(jìn)行“熔膠”。

4.5.1.9注塑件經(jīng)足夠時間的冷卻后，設(shè)定模具選擇開關(guān)于“開?！蔽恢茫蜷_模具，直至足以取出工件。

4.5.1.10打開安全門，設(shè)定頂出選擇開關(guān)于“頂進(jìn)”，頂出產(chǎn)品，并從模具取出產(chǎn)品。設(shè)定頂出選擇開關(guān)于“頂退”，將頂桿退回后限位。

注:在使用抽芯時，如選用動模抽芯，則在6之前，9之后進(jìn)行相應(yīng)抽芯進(jìn)/退動作;如選用定模抽芯，則在6之后，9之前進(jìn)行相應(yīng)抽芯進(jìn)/退動作;

4.5.2半自動注塑操作

4.5.2.1將操作模式設(shè)定在“半自動”模式。

4.5.2.2關(guān)閉安全門，設(shè)備便開始一周期的運轉(zhuǎn)。

4.5.3操作時的注意事項

4.5.3.1查看任何從馬達(dá)、油泵、油管及閥門等發(fā)出的異常聲音或振動。

4.5.3.2查看液壓閥門接合面、連接部分、接頭、油缸或密封圈是否有漏油現(xiàn)象。

4.5.3.3如有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時停機報修，如發(fā)生較嚴(yán)重故障，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，且如實反映發(fā)生故障時的情況。

5停機須知:

5.1暫停注塑操作:

5.1.1將操作模式設(shè)定在“裝?！蹦Ｊ?。

5.1.2按射臺“座退”，使射咀離開模具。

5.1.3將料筒加熱開關(guān)設(shè)定在“低溫”或“關(guān)”位置。

5.2當(dāng)天不是生產(chǎn)的較長時間停止注塑操作;

5.2.1關(guān)閉料斗進(jìn)料閘門，停止塑料的供應(yīng);

5.2.2將操作模式設(shè)定在“裝模”模式;

5.2.3將射臺“座退”，并清空料筒內(nèi)的塑料;

5.2.4將料筒加熱開關(guān)設(shè)定在“關(guān)”位置;

5.2.5清潔模腔，如使用的塑料帶有腐蝕性，必須施加防銹處理，按“鎖?！?，關(guān)閉模具，按調(diào)模退按鍵，使模具稍微打開，確保不存在鎖模力;

5.2.6按馬達(dá)停止按鈕，停止油泵馬達(dá);

5.2.7關(guān)斷主電源。

5.2.8關(guān)閉冷卻水源及壓縮空氣氣源。

6.保養(yǎng)須知:

每班交接班時，必須清潔設(shè)備，每周全面清潔設(shè)備一次;

6.1每班交接班時，必須清潔設(shè)備，每周全面清潔設(shè)備一次;

6.2每年更換一次吸油過濾器，當(dāng)旁路過濾器壓力大于0.45MPA時，更換旁路過濾器;6.3每周檢查并緊固各油缸、油管法蘭、機鉸等部位螺母及螺釘。

6.4每周檢查并緊固各限位開關(guān)及傳感器的固定螺釘;

6.5每周檢查并固定熱電偶、加熱器，確保熱電偶、加熱器與料筒接觸良好，同時檢查各加熱器是否良好;

6.6每月檢查儲能器壓力是否在40Pa，低于以上需充氮氣至要求壓力;

6.7三年更換系統(tǒng)電控柜電池，5年更換操作面板電池(由維修工完成)。

6.8每月清潔電器控制柜，確保電柜無灰塵及其他雜物，并檢查、緊固個接點的螺釘，確保電氣連接良好。

6.9潤滑各滑動部位，具體方法見本設(shè)備潤滑圖表。

7.環(huán)保及安全注意事項:

7.1不準(zhǔn)使用小于機器規(guī)定的最小尺寸模具。

7.2不準(zhǔn)隨便改變非自己操作的注塑機的任何參數(shù)，不準(zhǔn)非專職電工打開電控箱，更不準(zhǔn)拆動任何電器裝置。

7.3禁止在料筒溫度未達(dá)到設(shè)定的溫度時，進(jìn)行射膠、熔膠等動作。

7.4禁止任何金屬物落入，料桶中。

7.5禁止采用加大壓力的方法清理射咀的堵塞，應(yīng)將射咀取下清理。

7.6不準(zhǔn)在機器運行中調(diào)整行程開關(guān)。

7.7不得私自拆除或廢棄安全裝置。

7.8不準(zhǔn)在設(shè)備滑動面、工作臺面上放置物件，更不準(zhǔn)在其上面敲打物件。裝模時不準(zhǔn)模具碰傷設(shè)備，特別是格林柱，裝模結(jié)束后，要將踩臟的格林柱清理干凈。

7.9開模中，不準(zhǔn)在移動模板未完全停止時，將手伸入模具內(nèi)取產(chǎn)品。

7.10在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，禁止將手、腳、任何工具放進(jìn)機器任何能運動的部位。

7.11在接通設(shè)備電源中，禁止接觸射咀及料桶，及身體任何部位處于射咀的正前方。

7.12模具鎖模后，禁止調(diào)模厚。

7.13在任何時候停機，必須將模式轉(zhuǎn)換為“手動”，將注射座后退，使噴咀離開模具，以防止料桶內(nèi)熔融料能量突然釋放噴出傷及人身。在停機時間超過10分鐘以上時，必須關(guān)閉料桶加熱電源或?qū)⒓訜嵩O(shè)定溫度降低100度，防止塑料長時間加熱產(chǎn)生分解反應(yīng)何爆炸，同時關(guān)油馬達(dá)。

7.14不管在任何場合，任何人需要進(jìn)入機床可動部分何模間，都必須打開前后安全門，關(guān)閉油馬達(dá)，關(guān)閉機床總電源，并懸掛警示牌。

7.15注塑機正常運行中，應(yīng)關(guān)閉壓力表，以免因壓力波動劇烈而損壞壓力表。

7.16注塑機正常運行中，操作人員不得隨便離崗。

7.17在設(shè)備通電源狀態(tài)，禁止將任何物品放在料桶保護(hù)罩上，同時料桶的加熱圈和熱電偶的接線不得有任何裸漏在表面。

7.18注塑機的輔助設(shè)備烘桶在通電狀態(tài)時，禁止身體的任何部位接觸料桶表面。

7.19設(shè)備如出現(xiàn)溫控失靈而引起超溫，膠料氣化，必須將注塑座后退，是射咀離開模具，關(guān)閉機床總電源，同時打開設(shè)備旁邊的風(fēng)扇及車間排風(fēng)扇，保持車間通風(fēng)，然后報機修組維修。

7.20維修工每次為需要的熱流道模具接好溫控器線后必須檢查溫控器加熱溫度是否與設(shè)定溫度一致，如果有偏差，需維修好后才能使用。

7.21操作工清理熱流道模具射膠口時注意:

7.21.1關(guān)閉注塑設(shè)備油泵，打開前后安全門，將注塑設(shè)備炮筒射嘴從模具上移開，檢查溫控器溫度是否與設(shè)定溫度一致，如有偏差，需維修好后才能使用。

7.21.2必須使用專用工具，以防膠料直射，同時戴上手套、配戴能遮住臉部面罩。

7.22廢舊的清洗液、抹布、膠料必須集中處理，嚴(yán)禁隨便亂倒、亂放。